ایده های صنعتی و معدنی

آشنایی با طرح تولید آهک هیدراته فرصت سرمایه‌گذاری ارزشمند

محصول تولیدی پس از اجرای طرح، ساخت آهک هیدراته و آهک معمولی می‌باشد. کد آیسیکISIC مرتبط با محصول طرح در سامانه خدمات و اطلاعات وزارت صنعت، معدن و تجارت در زیر گروه ساخت انواع آهک با کد 2694 قرار می‌گیرد و واحد سنجش آن تن است. تولید آهک هیدراته فرصت سرمایه‌گذاری مناسبی است زیرا یکی از پر مصرف‌ترین انواع آهک در صنایع مختلف است و فروش آن بسیار پر رونق است.

آهک هیدراته با قابلیت‌های فیزیکی و شیمیایی که دارد کاربردهای فراوانی پیدا کرده است و روز به روز افزایش تقاضا برای صنایع دیگر از جمله صنایع ساختمانی، صنایع فولاد سازی، کاغذ، پلاستیک، صنایع شیمیایی، صنایع معدنی، محیط زیست و… بر اهمیت آن افزوده است.

سابقه مصرف آهک

دیر زمانیست که ایرانیان آهک را می‌شناسند و محصولات مختلف آن را به‌طور گسترده در ساختمان به کار می‌بندند، عده‌ای کشف چگونگی تهیه آهک را از سنگ‌های آهکی، به کوچ‌نشینان و بیابان‌گردان نسبت داده‌اند و پایگاه ایشان را فلات ایران می‌دانند. به هر صورت قدیمی‌ترین بناهایی را که ملات‌های آهکی در ساخت آن به‌کار رفته در ایران زمین یافته‌اند. اعتقاد بر این است که روش تهیه‌ی این ملات از ایران به یونان و سپس به روم رفته‌ است.

معرفی آهک هیدراته

آهک هیدراته Slaked Lime از طریق ترکیب آهک زنده با آب به دست می آید و اصطلاحا آب موجب شکفته شدن آهک می شود. آهک شکفته دارای فرمول شیمیایی هیدروکسید کلسیم به صورت Ca(OH)2 بوده و از نظر ظاهری حالت پودری سفید رنگ و یک دست دارد. اهک زنده ماده ای بسیار واکنش دهنده است اما زمانی که هیدراته می شود دیگر در اثر ترکیب با آب از خود واکنشی نشان نمی دهد به همین خاطر آن را آهک مرده یا آهک آب دیده می نامند.

آهک های هیدراته معمولا از سنگ آهک هایی که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند تهیه می شود. از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب، به آهستگی سفت می شود، در تماس با آب خیلی شکفته می شوند و با آب خمیر کم چسب تولید می کند. بطور کلی میتوان این نوع آهک را حد واسط بین آهک های هوایی و سیمان دانست.

واکنش های شیمیایی و جزئیات عملکرد:

Ca (OH) 2 (کلسیم هیدروکسید ) ازواکنش شیمیایی CaO (کلسیم اکسید) و H20 (آب) تشکیل می شود .
Ca (OH) 2 (هیدروکسید کلسیم) به دو روش تولید خشک و مرطوب ساخته می شود ،که این دو روند کمی متفاوت است، اما اصول آن یکسان است.
فرمول: CaO (کلسیم اکسید) + H20 (آب) = Ca (OH) 2 (هیدروکسید کلسیم)
100٪ + 32.5٪ = 132.5٪
ک زنده به علت دسترسی آسان و ارزان قیمت بودن نسبت به مواد مشابه قلیائی دیگر، نقش اساسی در طیف گسترده ای از فرآیندهای صنعتی دارد و با اضافه نمودن آب به آن، یک واکنش گرمازا می باشد و باعث تولید آهک هیدراته می شود .

تشریح فرایند تولید آهک هیدراته

توسط پرکن لرزشی به خرد کن سنگ آهک با سنگ های در حدود اندازه mm 10-40 وارد می شود. از طریق دستگاه بالابر سطلی، به مخازن ذخیره سازی کلسیم اکسید خرد شده یا مخزن آهک منتقل می شود و یا توسط سیستم های توزین نوار نقاله جریان ثابت به ماشین آلات هضم آهک شیمیایی اولیه ، و بوسیله میله با چرخش آهسته به تکان دادن با سرعت کم می پردازد که به تکمیل اولیه آهک شیمیایی هضم شده (بسته به خروجی را می توان به یک، دو، سه محور تقسیم)، سپس وارد دستگاه هضم ثانویه آهک شیمیایی (بسته به خروجی می تواند باشد ) می شود.

ابتدا باید سنگ آهک را از وجود ناخالصی های مختلف نظیر مواد کربناته پاک سازی نمود.این کار به روش پخت آهک در کوره های آهک پزی انجام می شود.مرحله بعد آبدار کردن آهک خالص است که اصطلاحا این روش را شکفته کردن یا هیدراته کردن می باشد. آهک هیدراته با نام های دیگری هم شناخته می شود که به آهک شکفته و یا آهک مرده معروف است .

فرایند تولید آهک هیدراته را به دو روش می توان انجام داد

برای تولید آهک شکفته یا هیدراته نیاز است که به آهک پخته آب اضافه گردد. معمولا برای این کار, آب را با فشار بر روی آهک زنده می پاشند که ای روش آسان تر سریعتر و ارزانتر انجام می شود اما این عمل موجب کاهش خلوص اهک نیز می شودو کیفیت تولید را کاهش می دهد.زیرا آهک علاقه ی زیادی به جذب گاز دی اکسیدکربن محیط دارد و با این کار ،بخشی از محصول به کربنات کلسیم تبدیل شده و خلوص نهایی آهک هیدراته به شدت کاهش می یابد.

روش دوم برای تولید اهک هیدراته استفاده از دستگاه هیدراسیون می باشد. این دستگاه با دمیدن پر فشار بخار آب داغ با دمای 300 تا 400 درجه سانتی گراد موجب هیدراته شدن آهک می گردد و روش کار آن به این صورت است که آهک پخته شده را در یک محیط بسته توسط بخار آبجوش هیدراته می کند . استفاده از سیستم هیذراسیون باعث می شود کمترین میزان ناخالصی وارد پروسه تولید شده و کیفیت آهک هیدراته نهایی بالا باشد، خلوص آهک هیدراته در این روش عموما بین 92 درصد تا 95 درصد خواهد بود و پودری کاملا سفید و یکدست را در اختیار ما قرار می دهد که برای استفاده در کلیه صنایع مناسب است.

فرآیند هیدراسیون آهک پیچیده بوده و نسبت به اختلاط مقدار آب و آهک، به علت ایجاد حرارت و بخار حاصله اساساً از معادله واکنش شیمیایی آن پیروی نمی کند، طبق معادله برای تولید ۱۰۰ تن آهک هیدراته بایستی مقدار ۲۴٫۳ تن آب و مقدار ۷۵٫۷ تن آهک زنده لازم است در حالیکه در عمل برای اینکار بایستی ۵۰ تا ۶۰ تن آب مصرف گردد که این مقدار مصرف آب وابسته به میزان اکتیو بودن آهک و همچنین اندازه ذرات آن دارد. آهک هیدراته با اینکه اساساً یک ماده خشک می باشد ولی بطور کلی دارای مقادیر کم رطوبت آزاد(کمتر از ۱ %) نیز هست.

حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد آهک زنده تولیدی در کشورهای توسعه یافته به آهک هیدراته تبدیل می شود ( درصدی که احتمالا بدلیل عدم وجود صنایع بزرگ فولادسازی می باشد). در آهک هیدراته در آب یا آهک آبدیده، ذرات هیدروکسید کلسیم بصورت سوسپانسیون در آب پخش می شوند که به نام شیرآهک یا دوغاب آهک، یک محصول بسیار پرمصرف و شناخته شده ای می باشد. با حرار ت دادن سنگ آهک ( کربنات کلسیم ) تا دمای 1000 تا 1200 درجه سانتی گراد، با خارج شدن گاز دی اکسید کربن از محیط، سنگ آهک تجزیه می یابد. بعد از تجزیه سنگ آهک، با افزودن آب به آهک مرحله شکفته کردن یا هیدراته شدن انجام می گیرد. و سپس آهک آسیاب و الک می شود.

موارد کاربرد آهک هیدراته

از آهک هیدراته به صورت گسترده ای در صنعت تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود. آهک قادر است تا ذرات ریز معلق در آب را به صورت لخته دراورده و ته نشین نماید. همچنین امکان تنظیم pH آب های اسیدی را نیز دارد. دیگر کاربرد گسترده آهک در صنایع تولید کاغذ می باشد که به منظور از بین بردن خاصیت خورندگی کاستیک سودا مصرف می شود. همچنین یک پر کن مناسب نیز هست.

در صنایع غذایی و تولید مواد خوراکی هم از آهک به منظور تلخی گیری زیتون و یا پخت انواع مربا استفاده می شود. آهک هیدراته با قابلیت‌های فیزیکی و شیمیایی که دارد کاربردهای فراوانی پیدا کرده است و روز به روز افزایش تقاضا برای صنایع دیگر از جمله صنایع ساختمانی، صنایع فولاد سازی، کاغذ، پلاستیک، صنایع شیمیایی ، صنایع معدنی ، محیط زیست و… بر اهمیت آن افزوده است .

– تهیه ظرفهای چینی
– تهیه شیشه های معمولی که عمدتا شامل سیلیس، آهک ( کربنات کلسیم)، کربنات سدیم و زغال کک می باشند.
– تهیه سیمان
– تهیه ساروج یا ملاط که مخلوطی از آهک، ماسه و آب است که برخلاف سیمان در داخل آب خود را نمی گیرد و سفت نمی شود، ولی در مجاورت هوا به علت جذب گاز دی اکسید کربن و تشکیل سنگ آهک، به تدریج سفت می شود.
– آهک هیدراته موجب افزایش استحکام و سختی قیر می شود و از اکسیده شدن و پیری آسفالت جلوگیری مینماید و مانع ایجاد ترک و گسترش آن می گردد.
– یکی دیگر از مصارف عمده آهک در صنایع شیمیایی و در آزمایشگاه های شیمی، تهیه هیدروکسید سدیم از کربنات سدیم و هیدوکسید آمونیوم است.

بررسی بازار

با توجه به مصارف و کاربردهای فراوان آهک هیدراته در صنایع مختلف شیمیایی، بهداشتی، کشاورزی، غذایی و …، برتری ویژگی‌های شیمیایی آهک هیدراته نسبت به آهک زنده و همچنین عدم وجود واحد فعال تولید این محصول در استان اردبیل، بازار مناسبی برای آن در این استان پیش بینی می شود. هم چنین با توجه به صادرات فعال کشور در این زمینه پیش بینی می‌شود که با رعایت استانداردهای مربوطه و تامین حداکثر خلوص و کیفیت، بتوان این محصول را به کشورهای همسایه نیز صادر نمود.

مواد اولیه، کمکی و مصرفی در تولید آهک هیدراته

مواد اولیه تولید آهک، سنگ آهک می‌باشد.

مزایای اجرای طرح

با توجه به مواردی چون تامین بخشی از تقاضای داخلی در صورت بهره‌برداری از این طرح و کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات طرح و امکان‌ صادرات محصول در صورتی رعایت استانداردهای لازم از یک سو و نرخ بازده داخلی و بازگشت سرمایه مناسب طرح از سوی دیگر، طرح را به عنوان فرصت سرمایه‌گذاری ارزشمند می‌توان معرفی نمود.

جهت سفارش طرح توجیهی احداث واحد تولید آهک هیدراته با شماره: 09056370500 تماس بگیرید.

 

لطفا به این مطلب امتیاز دهید:

امتیاز کاربر: 4.78 ( 2 نتایج)
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

نه + شانزده =

دکمه بازگشت به بالا
0