محصولات توليدی قطعات يدکی پرمصرف موردنياز صنايع مس و سيمان از جمله ساخت ايمپلر فن های سانتريفوژ ، زنجير انتقال کلينکر و مواد،باکت الواتور ، روليک نوار نقاله می باشد که به عنوان قطعات يدکی و هدايت کننده در صنعت سيمان و مس مورد استفاده قرار ميگيرند و به دليل عمده و پر مصرف بودن قطعات توليدی که بيشتر به دليل سايش های فراوان بايد در دوره های مشخصی تعويض می گردد.
کد آیسیک محصول
| ردیف | شرح محصول | کد ISIC | واحد سنجش |
| 1 | روليک نوار نقاله:غلطکهای زيرنوار نقاله روليک | 29131257 | تن |
| 2 | انواع زنجيرهای کلينکر | 29131280 | تن |
| 3 | تجهيزات و قطعات يدکی فن های صنعتی | 29191356 | تن |
شماره تعرفه گمرکی
| ردیف | کد تعرفه | شرح کالا | سود بازرگانی |
| 1 | 84741000 | ماشين های جوركردن, غربال كردن, جدا كردن ياشستن خاک, سنگ و كلوخه ها و ساير مواد معدنی جامد | 60 |
| 2 | 84749000 | اجزاء و قطعات ماشين آلات و دستگاه های مشمول رديف ٨٤٧٤ و غيره | 60 |
ارائه استانداردهای توليد قطعات یدکی موردنیاز صنعت مس و سیمان
| شماره استاندارد | موضوع | سال چاپ |
| 13710-5 | تجهيزات فن صنعتی | 1388 |
| 8453 | فن های صنعتی _آزمايش عملکرد در محل | 1381 |
| 8464 | اجزاء فن های صنعتی _آزمايش عملکردی | 1389 |
| 8466 | زنجير انتقال کلينکر | 1388 |
موارد مصرف و کاربرد
کاربرد هر يک از قطعات توليدی به شرح زير می باشد:
– ايمپلر فن های سانتريفوژ: تشکيل شده از پره (پروانه فن) ،بک پليت و مخروط فن می باشد که اجزاء اصلی فن صنعتی محسوب ميشوند و جهت انتقال و تهويه هوای غبار آلود در فضای توليد سر پوشده کارخانه سيمان و مس مورد استفاده قرار می گيرد.
– زنجير انتقال کلينکر و مواد : جهت انتقال مواد و جابجايی مواد در پروسه توليد (آماده سازی و پخت مواد) سيمان و مس مورد استفاده قرار می گيرد.
– باکت الواتور: اين دستگاه به منظور جابجايی عمودی مواد و انتقال آن از يک نقطه به نقطه ديگر با ارتفاع بيشتر به کاربرده ميشود.مواد درون کاسه هايی که به سيستم بالا برنده ( زنجير يا تسمه ) متصل است ريخته شده و در قسمت بالای نقاله تخليه می گردد.
– روليک نوار نقاله : نقش محوری انتقال مواد را دارا می باشد، در واقع روليک نوار نقاله غلطکهای زيرنوار نقاله روليک می باشد که جهت انتقال مواد در صنايع سيمان و مس مورد استفاده قرار می گيرند.
اهميت استراتژيکی کالا در دنيای امروز
صنعت مس که نقش مهمی در صنايع برق و الکترونيک ،ساختمان ،خودرو سازی و ….را دارا است و نيزصنعت سيمان جزء صنايع زير ساختی کشور محسوب ميشود از اين رو توليد قطعات يدکی موردنياز صنايع سيمان و مس در واقع از اهميت زيادی در کشور برخوردار می باشد.
از طرفی با توجه به ذخاير غنی مس و همچنين سهولت تامين مواد معدنی جهت توليد سيمان در کشور لزوم اهميت پرداختن به اين صنايع به منظور ارز آوری به کشور بسيار مورد توجه خواهد بود.
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش توليد
1- پروسه توليد ايمپلر فن سانتريفوژ:
برشکاری،خمکاری(نورد)،سوراخکاری،جوشکاری
2- پروسه توليد زنجير انتقال کلينکر
برش کاری ،سوراخکاری ،خمکاری ،تراشکاری،مونتاژ
3- پروسه توليد باکت الواتور
برش کاری، نورد ،خم کاری ،سوراخکاری ،مونتاژ به وسيله جوشکاری
4- پروسه توليد روليک نوار نقاله
برشکاری ،تراشکاری و فرز، مونتاژ.
بررسی ايستگاهها، مراحل وشيوه های كنترل كيفيت
رشد و تكامل صنايع جهان تا حدود زيادی مرهون رقابت بين واحدهای صنعتی می باشد. در اين راستا هر واحد صنعتی با افزايش كيفيت محصولات خود، سعی دركسب سهم بيشتری از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود كيفيت محصولات و در نتيجه رشد كيفی جوامع صنعتی شده است.
به طور كلی اهداف كنترل كيفيت را می توان به صورت زير خلاصه كرد :
- حفظ استاندارهای تعيين شده
- تشخيص و بهبود انحرافات درفرآيند توليد
- تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
- ارزيابی كارآيی افراد واحدها
به عبارت ديگر میتوان گفت كنترل كيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و توليد كالا و خدمات، بر طبق استاندارهای تعيين شده و بازرسی به عنوان يكی از اجزاء جدايی ناپذير كنترل كيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات موردنياز برای سيستم كنترل كيفی در همة واحدهای صنعتی انجام می گيرد.
مراحل بازرسی كلی با توجه به وضعيت هرصنعت به ترتيب ذيل می باشند:
۱) در مرحله تحويل مواد اوليه
۲) در مرحله آغاز توليد
۳) قبل از آغاز عمليات
۴) قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت
۵) پيش از آغاز عملياتی كه سبب پوشيده شدن عيوب می گردد.
۶) درمرحله پايانی كار
هر يک از اين مراحل بازرسی ممكن است در محل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد. در اين واحد با توجه به ويژگيهای اين صنعت ، هر يک ازمراحل ضروری كنترل كيفی و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، كنترل كيفيت را بايد در سه مرحله اعمال نمود.
۱) كنترل كيفيت مواد اوليه
۲) كنترل حين توليد قطعات موردنیاز صنایع مس و سیمان
۳) كنترل نهايی. كه هر يک از موارد فوق در زير شرح داده می شود.
۱) كنترل كيفيت مواد اوليه :
اين بخش از کنترل کيفيت بايستی قبل از مرحله خريد با بررسی بر روی نمونه کالا از جهت تطابق ويژگيهای مورد انتظار صورت گيرد که مواردی از قبيل بررسی کيفيت الکترود ، انواع ورق های فولادی ،لوله ها و…..خواهد بود.
۲) كنترل حين توليد:
اين بخش از کنترل کيفيت در بر گيرنده تمامی مراحل توليد می باشد که در هر مرحله توسط اپراتور مربوطه کنترل های لازم صورت خواهد گرفت.
۳) كنترل نهایی:
محصولات توليدی قبل از بسته بندی از نظر ظاهری و … مورد کنترل قرار می گيرند.
ماشين آلات و تجهيزات
| نام تجهيزات و ماشين آلات | مشخصات فنی | کشور سازنده |
| دستگاه نورد | جهت نورد ورق فولادی تا ضخامت 20 ميلی متر و عرض ٢ متر | ایران |
| دستگاه تراش | طول کارگير ٣ متر | ایران |
| فرز | سانترال | ایران |
| دستگاه جوش | رکتی فاير جوشکاری | ایران |
| پرس برک | خم کاری ورق تا ١٠ ميلی متر و عرض ٢ متر | ایران |
| کاروسل | دستگاه تراش افقی | ایران |
| دریل رادیال | جهت سوراخکاری | ایران |
| دستگاه تراش DP | تراش تا قطر ٣ متر و ٢٠ تن وزن قطعه | ایران |
| جرثقیل سقفی | 5 تن (دروازه ای) | ایران |
| کمپرسور | ——- | ایران |
| پرس هیدرولیک | 40 تن | ایران |
مواد اوليه موردنياز برای توليد قطعات موردنیاز صنعت سیمان و مس
| مواد اولیه | ميزان مصرف در يک تن محصول (با احتساب ضايعات) |
| ورق فولاد ST52 ضخامت ٢٠ و 15 | هر عدد ٣٥٠٠ کيلوگرم جهت توليد ٢٠ عدد ايمپلر فن سانتريفوژ |
| ورق CK45 با ضخامت ١٠ ميلی متر | جهت توليد هر رشته زنجير انتقال کلينکرال برگ ورق 1.5*3 ، تولید 300 رشته 3 متری درسال |
| ميلگرد از جنس فولاد سمانته | برای توليد هر ٣ مترمربع زنجير ١متر ٢٠ ميلی متر مربع معادل ٢.٥ کيلوگرم |
| لوله بدون درز | جهت توليد هر ٣ متر زنجير انتقال کلينکر 80 سانتيمتر |
| ورق ST37 (ورق 10 میلیمتری) | جهت توليد باکت الواتور هر عدد ٣٥٠ کيلو توليد ٣٥٠ عدد در سال |
| الکترود جوشکاري | جهت توليد باکت الواتورهر عدد ١٠ کيلوگرم |
| میلگرد فی 20 | جهت توليد هر عدد روليک نوار نقاله ١ کيلوگرم ميل گرد در سال ٥٠٠٠ عدد توليد |
| لوله فی 80 در 70 قطر | جهت توليد هر عدد روليک نوار نقاله ٣ کيلوگرم، لوله |
| بول بیرینگ | جهت توليد هر عدد روليک نوار نقاله ٢ عدد |
پيشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
انتخاب منطقه و محل مناسب برای طرح از جنبه های مختلف از جمله اثرات بر محيط زيست حائز اهميت است. در اين مورد بايد محل ايجاد كارخانه به فاصله قابل توجهی از مراكز شهر باشد. همچنين دسترسی به مواد اوليه و نيروی انسانی نيز و دسترسی به بازار فروش و تاسيسات زيربنایی و راه های ارتباطی از مواردی است كه در انتخاب محل مناسب دخيل می باشد.
چه بسا اشكال در هر يک از موارد فوق ممكن است در قيمت تمام شده محصول و يا حتی كيفيت كالا اثر بگذارد. مثلا دور بودن فاصله محل توليد از بازار فروش باعث افزايش هزينه حمل و نقل و در نتيجه افزايش هزينه توليد خواهد شد و يا دسترسی نداشتن به تاسيسات زيربنايی نظير آب و برق و … موجب كاهش در اثر توليد و تغيير در كيفيت محصول نهايی خواهد شد.
با اين مقدمه با توجه به اينكه محصول توليدی يک محصول توليدی ماشين آلات صنعتی می باشد،نزديكی به بازار مصرف يک پارامتر مهم در مكان يابی طرح است.در نتيجه استانهای اطراف تهران و اصفهان و آذربايجان شرقی و کلا استانهای پر جمعيت از اهميت بالاتری برخوردار هستند.