طرح توجیهی تولید پوشاک زنانه ، مردانه ، بچه گانه (بهار 1401) + word و pdf

طرح توجیهی تولید پوشاک زنانه ، مردانه ، بچه گانه (بهار 1401)
در رابطه با اين مبحث يعنی طرح توجیهی و امکانسنجی فنی و اقتصادی تولید پوشاک مردانه، زنانه و پیراهن کودک در ابتدا اين گزارش، ابتدا شناختی كلی نسبت به دلايل انجام مطالعات فنی و اقتصادی طرح ها يافته و سپس به معرفی نحوه محصولات ارائه شده است.

جدول خلاصه مالی طرح توجیهی
موضوع طرح توجیهی	تولید پوشاک مردانه، زنانه و کودک
ظرفیت تولید	32,000    دست
سرمایه کل مورد نیاز	16,611    میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 661 میلیون و 100 هزار تومان)
میزان سرمایه ثابت	12,885    میلیون ریال (معاذل 1 میلیارد و 288 میلیون و 500 هزار تومان)
سرمايه در گردش	3,726    میلیون ریال (معادل 372 میلیون و 600 تومان)
سرمایه موردنیاز خرید تجهیزات تولید	6,580    میلیون ریال (معادل 658 میلیون تومان)
ارزش فروش محصولات سالانه طرح	40,810    میلیون ریال (معادل 4 میلیارد و 81 میلیون تومان)
مساحت ساختمان	350    متر مربع
تعداد پرسنل ستادی و اجرایی	13        نفر
هزینه­ های قبل از بهره­ برداری طرح	924      میلیون ریال (معادل 92 میلیون و 400 هزار تومان)
هزینه­ های سوخت، آب شرب، برق و …	871      میلیون ریال (معادل 87 میلیون و 100 هزار تومان)
میزان حقوق سالانه پرسنل طرح	9,235    میلیون ریال (معادل 923 میلیون و 500 هزار تومان)
ضریب ميزان تولید در نقطه سربسر	53     درصد
نسبت سود خالص به کل فروش سالانه	23     درصد
نرخ برگشت سرمایه	55     درصد
دوره برگشت سرمایه	1/8    سال
سرانه ارزش کل فروش سالانه	3,139    میلیون ریال (معادل 313 میلیون و 900 هزار تومان)
سرانه سرمایه ثابت	991       میلیون ریال (معادل 99 میلیون و 100 هزار تومان)
سرانه سرمایه­ گذاری کل	1,278    میلیون ریال (معادل 127 میلیون و 800 هزار تومان)
نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	23    درصد
مقدار NPV	27,711    میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 771 میلیون و 100 هزار تومان)
مقدار NPV/I	38    درصد
میزان IRR در حالت عادی	27    درصد
میزان IRR در حالت بدبینانه	4    درصد

و دلایل و موارد کاربرد آن و ارائه پروسه اجرای طرح مي­پردازيم و در قدم بعد با استفاده از روابط رياضی و قوانين ارزيابی اقتصادی طرح ها، با توجه به ميزان سرمايه­ گذاری موردنياز اجرای طرح تولیدی پوشاک ، ميزان برگشت سرمايه را محاسبه و ارائه می ­نمائيم.

محصولات طرح توجیهی تولید پوشاک

محصولات موردنظر طرح توجیهی تولید انواع پوشاک به شرح ذیل می باشد:

• پیراهن کودک
• مانتو، تاری پودی، دوخته شده
• بلوز و شومیز زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده
• شلوار مردانه و پسرانه، تاری پودی، دوخته شده
• تولید پوشاک راحتی زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده

اصول ساختمان پوشاک مربوط به قطعات مختلف (تکه های بریده پارچه) برای تشکیل یک لباس می باشد. اضافه کردن وسایل نظیر زیپ دکمه برای  راحتی پوشیدن و بیرون آوردن لباس، تزیین لباس با بخیه کاری در سطح آن و دوختن جیب به عنوان تزیین استفاده پوشنده لباس شامل ساختمان لباس می باشد.

بسیاری از تکنیک های ساختمان لباس طوری طراحی شده اند که ظاهر تکمیل شده دائمی به لباس می دهند. مثلا بسته به نوع پارچه، نوع لباس، استحکام موردنیاز تزئینات لازم و سایر عوامل می توان از بخیه های مختلف و به صورت های مناسب استفاده و ضمن دادن استحکام کافی به لباس ظاهر آن را مناسب و خوشایند نماید.

علاوه بر دوخت درزهایی که سبب اتصال قطعات مختلف لباس به هم می شوند، لازم است پارچه اضافی یا لوازم شامل استر و لایی، دکمه (در نقاط مختلف لباس به عنوان ضرورت یا تزیین)، (زیپ برای سهولت باز و بسته کردن لباس) نوار الاستیک، نوار دوخت لبه های لباس و … را به طرز مناسبی به لباس متصل نمود تا به استحکام شکل ظاهری و زیبایی لباس بیفزاید.

نام و کد آیسیک محصولات

متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان تقسیم بندی آیسیک است. تقسیم بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از : طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی. این دسته بندی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هر یک کدهای دو، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می شود. کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید پوشاک در جدول زیر ارائه شده است.

ردیف	نام کالا	کد آیسیک
1	پیراهن کودک	1810412349
2	مانتو، تاری پودی، دوخته شده	1810512304
3	بلوز و شومیز، زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512313
4	شلوار، مردانه و پسرانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512322
5	پوشاک راحتی زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512328
6	کاپشن و اورکت، مردانه و پسرانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512323
7	کاپشن و اورکت، زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512306
8	کاپشن کودکان	1810512357

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

با توجه به اینکه این محصولات یک کالای اصلی به حساب می آید. کالای قابل جانشینی با این محصول وجود نداشته است. در مورد کالاهای جایگزین لباس کودک از نظر کاربرد نمی توان جایگزینی برای آن در نظر گرفت ولی از نظر جنس پارچه مورد استفاده می توان از انواع پارچه ­های پلی استر، کتان، پنبه، پشم طبیعی و … استفاده نمود.

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

مصرف کنندگان مدرن خواهان تولید پوشاک با برتری چند منظوره بودن در رفع نیاز خود در راحتی عملکرد فیزیولوژیکی و روانی هستند. مشخصه های مهم اندازه پوشاک ، تناسب و راحتی فشار شناسایی شده اند. مهم نیست که چگونه یک پارچه به خوبی مهندسی می شود تا مقدار مطلوب انتقال گرما، رطوبت و هوا و تولید لباس از این پارچه ها که به راحتی در نظر گرفته شود در صورتی که متناسب بدن نباشد.

همانطورکه راحتی لباس به جنبه های لمسی، انتقال حرارت و رطوبت و بستگی دارد؛ به زیبایی ظاهری طراحی لباس بستگی دارد مرتبط است. ارتباط اندازه لباس به اندازه بدن بسیار پیچیده است و نیاز به تجزیه و تحلیل بسیاری از عوامل پیچیده دارد. انتظار می رود لباس ها مطابق با شکل بدن ما و نزدیکترین محیط به ما باشند، پس از آن کاملا متناسب شدن و تغییر شکل یافتن در حین هماهنگ شدن با حرکات جنبشی بدن ما مورد نظر است.

افراد براساس زیبایی شناسی و عملکرد دلخواه پوشاک مناسب خود را انتخاب می کنند. هنگامی که ما در مورد پوشاک مناسب نظر می دهیم این نظر عمدتا براساس هر دو احساس بصری و لمسی است. راحتی سطح پوشاک براساس هر دو پاسخ لمسی و زیبایی در نظر گرفته می شود. مفهوم راحتی شامل بسیاری از ابعاد از جمله فیزیکی، آرامش روانی و اجتماعی است.

به منظور درک در مورد راحتی حس هایی مربوط به تناسب پوشاک ، پاسخ مربوط به لامسه و جنبه های زیبایی شناسی نیز نیاز است در نظر گرفته شود. راحتی لباس به تناسب؛ به وزن پوشاک ، سهولت حرکت لباس بر پوست ، فشار اعمال شده بر روی سطح بدن و تهویه ارائه شده توسط لباس مرتبط است.

پاسخ حسی از راحتی لباس می تواند به دو دسته تقسیم شود: یکی احساسی پارچه بر روی پوست و دیگری احساس تناسب پوشاک؛ حس پارچه بر روی پوست بیشتر به احساس غلغلک دادن-خارش و واکنش های آلرژیکی تقسیم می شود مرتبط با احساس درک حرارتی ,رطوبت و سایش است.

احساس تناسب پوشاک به احساس فشار کلی و احساس فشار موضعی تقسیم شده است. تناسب نداشتن لباس می تواند جریان قلبی عروقی را محدود کند و باعث سوزش پوست، منجر به شرایط حرارتی و رطوبتی ناخوشایند و در نهایت منجر به ناراحتی برای پوشنده لباس می شود. تناسب لباس مربوط به راحتی برای عملکرد لباس بسیار حیاتی است.

عملکرد بهتر لباس باید مناسب باشد و نباید عملکرد شغلی را محدود کند. طراحان باید به راحتی طرحی مناسب که قادر به ارائه طیف بیشتری از حرکات کششی و خمشی و بهبود تحرک با فضای بیشتر در سراسر بدن باشد و تناسب و هماهنگی بیشتر و راحتی کلی بهتر و راحت ترپوشیدن و در آوردن لباس را فراهم می آورد.

بررسی تکنولوژی و روش های تولید پوشاک

روش های تولید انواع پوشاک به شرح ذیل می باشد:

الف) قسمت برش :

1. پهن کردن پارچه یا روی هم انباشتن آن
برای آنکه پارچه به صورت آسانتری پهن شود بهتر است ابتدا آنها را به صورت رول بر روی یک دستگاه بازکننده رول پارچه قرار داده، این دستگاه معمولا شامل یک شفت فلزی می باشد. که داخل رول می ورد و سنگینی رول را تحمل می کند.

سپس این دستگاه شروع به باز نمودن رول می کند و هر لایه از پارچه را در محل مخصوص خودش قرار می دهد و لایه قرار داده شده توسط تیغه­ای از رول پارچه جدا می شود. به طور کلی روش های پهن کردن به شرح زیر است :

• آویزان کردن در مواقعی که قطعات موچک پارچه مورد استفاده باشد
• پهن کردن به وسیله ماشین دستی
• پهن کردن به وسیله ماشین الکتریکی
• پهن کردن با دست

2. برش

روش های مختلف برش به شرح زیر است:

• اره برقی که با یک تیغ ثابت همراه است
• اره برقی مشابه قسمت الف بدون استفاده از تیغ ثابت
• برش با دست

ماشین برش از اساسی ترین ابزار برای انجام کارهای عملی در اتاق برش می باشد. کار تولیدکننده ها بستگی زیادی به نوع ماشین برش آنها دارند. یکی از این ماشین ها کافی است تا قطعات لازم برای 50 تا 100 ماشین دوزندگی را بریده و آماده نماید و جالب اینجاست که مخارج مربوط به خرید و هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار مناسب است.

نوع پارچه و نیز شکل هایی که می خواهند بریده شود از فاکتورهای مهم برای انتخاب صحیح ماشین برش به حساب می آیند، در اتاق برش معمولا از هر دو نوع چاقوی دورانی استفاده می شود.

چاقوی دورانی دارای سرعت بیشتری است و برای برش های مستقیم و گاهی برش بعضی از خطوط منحنی به کار می رود. برای چاقوی دورانی از نظر ارتفاع لایه ها، محدودیت وجود دارد، معمولا ارتفاع لایه ها به طور ماکزیمم تا نصف قطر تیغه چاقو می تواند باشد.

عیب دیگر این است که نوک تیغه برنده نمی تواند در یک زمان هم لایه رویی و هم لایه زیری را ببرد. ماشین های مجهز به چاقوی مستقیم می توانند برای لایه ها با ارتفاع بیشتری استفاده شوند و همچنین برای بریدن منخنی ها و زوایه های تند مناسب تر می باشند. مواد مختلف از نظر بردین دارای خصوصیات متفاوتند پس برای انتخاب یک ماشین معمولا موارد زیر مورد ملاحظه قرار می گیرد :

1. ارتفاع استاندارد (اندازه تیغه): معمولا ارتفاع استاندارد بین 4 تا 13 اینچ می باشد. تجربه ثابت کرده است کار یک ماشین با ارتفاع معادل 6 اینچ نسبت به یک ماشین با ارتفاع 8 اینچ و یا بیشتر صحیح­تر است.
2. قدرت و سرعت موتور نیز ممکن است تغییر کند، قدرت موتور به وسیله فاکتور وزن ممکن است تعیین شود.
3. بالا آمدن تیغه و یا مقدار ضربت تیغ : در ماشین های مجهز به چاقوی مستقیم، مقدار بالا آمدن تیغه و یا مطابق آن چیزی که معروف به مقدار ضربت ماشین است نیز امکان تغییر دارد. مقدار ضربت ماشین عبارت است از: دامنه ارتعاشی است که تیغه به طور عمودی انجام می دهد و ممکن است 8/11 یا 4/11 یا 4/13 و یا اندازه هایی در این حدود باشد.
   کار کردن تیغه با ارتفاع کمتر، معمولا باعث نرمش در نقاط بریده شده می شود. همچنین در صورتی که عمل برش با سرعت کمتری انجام شود، معمولا مقدار صدمه به ماشین کمتر خواهد بود و احتمالا باعث نرمش در نقاط بریده می شود.
   در ماشین های مجهز به تیغه دورانی، عمل ضربت وجود ندارد. در این نوع ماشین ها با کمک چرخ دنده های مختلف سعی شده است که تکامل بیشتری پیدا کنند. نوع استاندارد این تیغه ها و نیز نوع صفحه­ نگهدارنده­ آن که معمولا استاندارد شده، بسته به اینکه در چه کارخانه ای می خواهد استفاده شود تغییر می­ کند.

3. روش های مختلف علامتگذاری روی قطعات پارچه

• مشخص کردن پارچه با فرم های پیش ساخته یا علامتگذاری با گچ
• علامت گذاری به وسیله­ منگنه کردن
• علامت گذاری به وسیله پاشیدن رنگ

ب) مراحله دوم تولید پوشاک : قسمت دوخت 

چرخ خیاطی یا ماشین دوخت سامل یک پایه، یک موتور با قدرت مناسب مکانیزم کلاچ، شفت و ارتباطات جهت انتقال حرکت به قسمت دوخت و یک میز جهت قرار دادن کار یا لباس روی آن است. ماشین طوری طراحی شده که حرکت را از موتور به محرک سوزن انتقال داده و با سرعت مناسبی جهت حرکت رفت و برگشت به سوزن می دهد.

سوزن از داخل صفحه مشبک سطح ماشین عبور کرده و در زیر صفحه باعث درگیر شدن نخ رو که از چشمه­ سوزن عبور کرده و با نخ زیر شده و تشکیل بخیه می دهد و با ادامه­ی کار ماشین بخیه های مشابه و متوالی به وجود می آورد و تشکیل درز که همان اتصال دو پارچه است می دهند.

در ماشین های دوخت معمولی از دو نخ برای بخیه استفاده می شود و بسته به نوع اتصالی که دو نخ در زیر پایه سوزن با هم دارند شکل بخیه ها با هم متفاوت می باشند.

در بعضی از ماشین ها فقط از یک نخ برای دوخت استفاده می شود و برای تشکیل بخیه وسیله ­ای در زیر سوزن تعبیه شده که نخ را به صورت حلقه در آورده و حلقه را برای عبور سوزن و تشکیل بخیه بعدی نگهداری می کند.

در بعضی از ماشین های دوخت از سوزن مخصوص منحنی شکل استفاده می شود که با استفاده از آن می توان بخیه ­ای ایجاد کرد که فقط در یک طرف پارچه دیده می شود و آن را بخیه کور می نامند.

سوزن ها طوری طراحی شده و با انحنای مناسبی که دارند از روی پارچه وارد شده و با اتصال نامشهودی که با پارچه زیر دارد، سر آن در نقطه­ دیگری بر روی پارچه می آید و بدین ترتیب بخیه ایجاد می شود.

در ماشین های دوخت کنترل اندازه­ بخیه ها، کشش نخ ها، شکل خط دوخت و یا درز، هماهنکی لبه­ های پارچه و هدایت پارچه به عهده کارگر است و فقط سوزن دوخت توسط نیروی ماشین عمل می­ کند، لذا مهارت کارگر دوزنده اثر بسیار زیادی در کیفیت عمل دوخت و لباس نهایی دارد.

در سال های اخیر اقداماتی در جهت اتومات شدن عمل دوخت و کاهش وظیفه کارگر به عمل آمده که تا حدودی با موفقیت همراه بوده است. به طور مثال ماشین دوخت که به طور اتوماتیک اندازه­ بخیه و شکل خط دوخت را مشخص می کند یا ماشین های اتومات دوخت جیب عرضه شده که کلیه کارهای اولیه بریدن لبه­ اضافی با ماشین های اتومات جدید امکان دارد که قسمت های مختلف لباس را بدون کنترل زیاد کارگر دوخت.

پ) قسمت اطوکشی

1. اطوکشی ضمن تولید پوشاک : که به منظور باز کردن درزها، چروک گیری و آماده سازی شکل پارچه مطابق طرح یا مدل موردنظر می باشد که معمولا از اطو و یا بخار ساده استفاده می شود.

2. اطوکشی نهایی : که به منظور تکمیل لباس پس از تولید و همچنین گرفتن ناصافی های احتمالی در رو یا استر لباس می باشد و این عمل معمولا روی ماشین های مخصوصی که قطعاتی مطابق شکل قسمت های مختلف لباس تولیدی دارند و به وسیله­ بخار گرم می شوند انجام می گیرد.

3. عمل حرارتی چسباندن لایی به پارچه (فیوزپنگ) : طریقه ­ای است برای اتصال لابی به قسمت های مختلف لباس نظیر یقه­ ها، سردست، سرشانه، جلو کت، جیب­ها، لبه ها و سایر قسمت های لازم لباس می باشد. معمولا مشابه عمل اطوکشی بوده و به همان ترتیب که در اطوکشی از حرارت، فشار و رطوبت جهت شکل دادن به لباس استفاده می شود، در عمل فیوزینگ نیز از حرارت و فشار و گاهی هم رطوبت در مدت زمان مشخصی برای دستیابی به هدف موردنظر بهره گرفته می شود.

عامل اصلی در اینجا رزینی است که لایی لباس را پوشانده و پس از قرار دادن لایی و پارچه اصلی لباس بر روی هم و اعمال حرارت و فشار توسط دستگاه مخصوص، رزین چسب روی لایی ذوب شده و به داخل پارچه اصلی نفوذ می کند و پس از رفع فشار و حرارت و سرد شدن، رزین مجددا منجمد و سخت می شود و باعث اتصال دو پارچه به یکدیگر می شود. عواملی که باید به آنها توجه کرد عبارتنداز: نوع رزین، نوع پارچه لایی، طریقه­ی رزین زدن به لایی، طریقه آزمایش اتصال دو پارچه، عمل و ماشین مورد استفاده برای فیوزینگ.