طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی (بهار 1401) + word و pdf

طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی (بهار 1401)
ایستگاه های تولید بتن آماده ، کارگاه­ هایی هستند که بتن را با مقیاس صنعتی و یا تحت شرایط ویژه تهیه کرده و به مصرف کننده عرضه می­ کنند. در پروژه های بزرگ عمرانی مانند راه سازی، سد سازی و برج سازی پیمانکاران نیاز به یک ایستگاه بتن آماده با مقیاسی متناسب با نیاز پروژه در منطقه عملیاتی خود دارند.

در مدیریت ایستگاه تولید بتن علاوه بر مباحث تئوری و آزمایشگاهی پیرامون بتن و تکنولوژی و طرح اختلاط آن مباحث دیگری مانند تولید بهینه، مدیریت زمان، مهندسی سیستم، حسابداری و بازاریابی نیز اهمیت دارد.

خلاصه مالی طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی
رديف	عنوان شاخص اطلاعاتی	ميزان
1	ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر	26  درصد
2	میزان سرمایه کل مورد نیاز اجرای طرح	135,502  میلیون ریال (معادل 13 میلیارد و 550 میلیون و 200 هزار تومان)
3	میزان سرمایه ثابت	114,272  میلیون ریال (معادل 11 میلیارد و 427 میلیون و 200 هزار تومان)
4	میزان سرمایه در گردش	21,230  میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 123 میلیون تومان)
5	نرخ برگشت سرمایه	56   درصد
6	مدت زمان برگشت سرمایه	1.8   سال
7	سود خالص	76,477  میلیون ریال (معادل 7 میلیارد و 647 میلیون و 700 هزار تومان)
8	سود ناخالص	146,508  میلیون ریال (معادل 14 میلیارد و 650 میلیون و 800 هزار تومان)
9	هزینه خرید مواد اولیه	175,492  میلیون ریال (معادل 17 میلیارد و 549 میلیون و 200 هزار تومان)
10	هزینه های عملیاتی سالانه مورد نیاز طرح	33,570  میلیون ریال (معادل 3 میلیارد و 357 میلیون تومان)
11	ارزش افزوده خالص طرح	123,616  میلیون ریال (معادل 12 میلیارد و 361 میلیون و 600 هزار تومان)
12	ارزش افزوده ناخالص طرح	142,286  میلیون ریال (معادل 14 میلیارد و 228 میلیون و 600 هزار تومان)
13	هزینه های نگهداری و تعمیرات (نت) سالانه طرح	2,566  میلیون ریال (معادل 256 میلیون و 600 هزار تومان)
14	هزینه های استهلاک طرح	7,597  میلیون ریال (معادل 759 میلیون و 700 هزار تومان)
15	سرمایه مورد نیاز جهت تامین ابنیه و سالن­ ها	29,794  میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 979 میلیون و 400 هزار تومان)
16	سرمایه مورد نیاز خرید تجهیزات	20,165  میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 16 میلیون و 500 هزار تومان)
17	هزینه های متغیر طرح	195,252  میلیون ریال (معادل 19 میلیارد و 525 میلیون و 200 هزار تومان)
18	سرمایه مورد نیاز تامین وسایل حمل و ­نقل شهری	44,709  میلیون ریال (معادل 4 میلیارد و 470 میلیون و 900 هزار تومان)
19	ارزش فروش تولیدات سالانه پس از اجرای طرح	322,000  میلیون ریال (معادل 32 میلیارد و 200 میلیون تومان)
20	هزینه های ثابت طرح	32,502  میلیون ریال (معادل 3 میلیارد و 250 میلیون و 200 هزار تومان)
21	تعداد پرسنل ستادی و اجرایی مورد نیاز	18  نفر
22	هزینه های قبل از بهره برداری طرح	1,628  میلیون ریال (معادل 162 میلیون و 800 هزار تومان)
23	هزینه های حاملهای انرژی (سوخت، آب شرب، برق و …)	1,656  میلیون ریال (معادل 165 میلیون و 600 هزار تومان)
24	میزان حقوق سالانه پرسنل ستادی و اجرایی	16,499  میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 649 میلیون و 900 هزار تومان)
25	نسبت افزوده ناخالص به ارزش کل فروش سالانه	44   درصد
26	نسبت افزوده خالص به کل فروش سالانه	38   درصد
27	نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری کل	91   درصد
28	سرانه سرمایه ثابت	6,348  میلیون ریال (معادل 634 میلیون و 800 هزار تومان)
29	سرانه سرمایه گذاری کل	7,528  میلیون ریال (معادل 752 میلیون و 800 هزار تومان)
30	نسبت سود خالص به ارزش فروش	24   درصد
31	سرانه ارزش کل فروش محصولات سالانه	17,889  میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 788 میلیون و 900 هزار تومان)
32	نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	67   درصد
33	مقدار NPV	102,826  میلیون ریال (معادل 10 میلیارد و 282 میلیون و 600 هزار تومان)
34	مقدار NPV/I	20   درصد
35	میزان IRR در حالت عادی	60   درصد
36	میزان IRR در حالت بدبینانه	39   درصد
37	ظرفیت تولید در یک سال	90,000  متر مکعب

معرفی و مفهوم بتن

بتن در مفهوم وسیع به هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد اطلاق می شود. این ماده چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان­ های هیدرولیکی و آب می باشد. حتی امروزه چنین تعریفی از بتن شامل طیف وسیعی از محصولات می شود.

بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ­ها، سرباره کوره ­ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی، پلیمرها، الیاف و… تهیه شود. همچنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخارآب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده­ های مختلف استفاده شود.

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاه های تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.

بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت موردنظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در کشور و …، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنیف اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستم ها، تجهیزات و ماشین آلات موردنیاز می باشد.

تولید بتن آماده

این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التاسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.

در بررسی فنی ابتدا روش های مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانایی های بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد. با انتخاب مناسبترین روش تولید هر محصول می توان دستگاه ها و تجهیزات موردنیاز را بر اساس فرآیند منتخب انتخاب نمود.

با پیشرفت روزافزون کاربرد بتن در ساخت و ساز توسط بشر و ساخت بتن های ویژه، روز به روز لزوم کاربرد آسانتر، سریعتر و با کیفیت بالاتر مورد توجه قرار می گیرد. در سازه های بتنی و محل هایی که از بتن به عنوان ماده ساختمانی استفاده می شود، بتن به دو صورت بتن آماده و بتن درجا ساخته شده و مورد مصرف قرار می گیرد.

لزوما استانداردسازی سازه ها و رعایت ضوابط آیین نامه ای ساختمانی و ارائه شناسنامه فنی برای ساختمان باعث شده است که کاربرد بتن آماده در ساختمان سازی در سال های اخیر روند رو به رشدی داشته باشد و کارخانجات و کارگاه های بتن آماده در شهرها تاسیس و به تولید بتن آماده مشغول شوند.

مزایای بتن آماده از لحاظ سهولت دسترسی و کیفیت برای مصرف کنندگان منجر به گسترش استفاده از بتن های آماده در پروژه های بزرگ و کوچک می شود. لزوم اطلاع رسانی مناسب نیز در این میان نقش تعیین کننده ای برای گسترش مصرف بتن آماده دارد.

محصولات طرح توجیهی تولید بتن آماده

اقلام تولیدی در ایستگاه های تولید بتن آماده، به طور کلی در یکی از این رده­ ها طبقه بندی می شوند:

1. بتن آماده یا بتن معمولی (برای پروژه ­های متداول و معمول عمرانی)
2. بتن روسازی (برای روسازی خیابان، بزرگراه، فرودگاه و جداره کانال ها)
3. بتن حجیم (برای سازه هایی که نیازمند بتن ریزی در مقیاس بزرگ هستند مانند سد سازی)
4. فرآورده های بتنی (مانند: لوله، دیوار، بلوک جدولی و بلوک های کف سازی)

محصولات کارخانه

تنوع محصولات می تواند به صورت زیر باشد :

1. تیر، ستون و فونداسیون پیش ساخته
2. باکس، کانال های U شکل به همراه روکش بتنی و قطعات پوشش تونل پیش ساخته
3. دیوارهای محوطه و دیوارهای جانبی سوله
4. دیوارهای جداکننده داخلی
5. سقف پیش تنیده
6. سقف پریدال
7. سقف مجوف تیرچه­ ای بدون بلوک
8. قطعات نما
9. قطعات نیوجرسی، جداول و کانیو پیش ساخته

 

مواد تشکیل دهنده بتن

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی­های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آوردند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه­ هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود.

معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب آشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد.

به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الی 9 بوده و طعم شوری نداشته باشد می تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی رساند.

تشریح کلی روش­ تولید 

اصول کلی ساخت قطعات بتنی همانگونه که در دیاگرام تولید آورده شده ترکیب مواد اولیه شامل مواد فولادی و مواد سنگی پس از طی مراحلی در قسمت های مربوطه به صورت قابل استفاده در سالن تولید بتن می باشد که در آنجا پس از انجام این پروسه وارد کیورینگ می شود.

بعد از خشک شدن دپو آماده حمل می گردد و با توجه به تنوع قطعات پس از طراحی های لازم محاسبه فرمول بتن و آرماتوربندی موردنیاز و تهیه قالب، قطعه مورد نظر ساخته می شود. علت عمده انتخاب فرآیند پیشنهادی قابلیت انعطاف و امکان ساخت قطعات مناسب با حداکثر ظرفیت تولیدی بصورت همزمان می باشد.

طراحی فرآیندهایی که بتواند تنوع تولید را در حد بسیار وسیعی بالا برد با توجه به شرایط فعلی کشور و نیاز در زمینه های گوناگون مسکونی یا صنعتی و کشاورزی بسیار حائز اهمیت است.

مراحل تولید در این واحد

به طور کلی کارخانه تولید بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته قسمتهای ذیل را شامل می شود :

1. کارگاه تولید مصالح سنگی دانه بندی شده
2. کارگاه آرماتوربندی
3. کارگاه قالب سازی
4. کارگاه تولید بتن
5. کارگاه بتن ریزی و پرداخت قطعات
6. قسمت کیورینگ قطعه
7. قسمت دکفره کردن قالب ها و حمل و نقل داخلی

تولید مصالح سنگی دانه بندی شده

با در نظر گرفتن نابسامانی هایی که در تولید و توزیع مصالح سنگی وجود دارد و همچنین احتیاج مبرم به دانه بندی خاص جهت قطعات مختلف در طرح بتن مثلا دانه های درشت برای قطعات سنگین­تر و دانه بندی­های بسیار ریز جهت قطعات فروسمنت و هزینه های متغیر تولید که صرف خرید شن و ماسه می گردد.

احداث یک واحد سنگ شکن و ماسه شویی در حد رفع نیاز کارخانه (در فاز تکاملی سیستم) بسیار ضروریست. در فاز اول تولید جهت کاهش حجم سرمایه گذاری، مصالح سنگی موردنیاز با دانه بندی­های مختلف خریداری و در محوطه کارخانه دپو می گردد.

کارگاه آرماتوربندی

با توجه به حجم تولیدی موردنظر کارخانه، احداث کارگاه آرماتوربندی ضروری می باشد. تجهیزات موردنیاز این کارگاه عبارتند از قیچی برقیو دستگاه آجدار کردن آرماتور.

کلیات کار در این کارگاه به این صورت است که در رابطه با نوع قطعه ای که در خط تولید قرار دارد بر طبق نقشه ای از طرف واحد ارائه شده قطعات آرماتوربندی شده و روی هم قرار می گیرند تا مرتب به سالن تولید حمل گردند. در این کارگاه از سیستم نقطه جوش اتوماتیک هم استفاده می شود.

کارگاه قالب سازی

یکی از قسمت های بسیار عمده کارخانه های تولید قطعات بتنی پیش ساخته واحد قالب سازی است. زیرا همراه با دریافت سفارشات جدید ساخت قالب جهت این قطعات که قبلا در خط تولید نبوده اند اجتناب ناپذیر می گردد.

هر چند طرح اجرایی در نظر دارد با توجه به محدودیت های که در تهیه مواد اولیه ساخت قالب وجود دارد، طراحی قالب ها را به نحوی انجام دهد که حداکثر استفاده از قالب ها به عمل آید.

به نحوی که هر قالب از قطعاتی مجزا تشکیل شود که بسته به شکل موردنیاز بتوان آن را مونتاژ کرد و در مواردی نیز ایجاد امکانات انعطاف پذیری چه در جهت طولی و چه در عرضی با یک قالب بتوان قطعاتی با ابعاد متفاوت تولید نمود.

اما در برخی از قطعات خاص و نیز سفارشات معین ساخت قالب ضروری است. بعلاوه ترمیم و نگهداری قالب های مورد استفاده در خط تولید از وظایف این واحد است. تجهیرات کارگاه مذکور در حالت عادی شامل دستگاه برش ورق، اره برقی، موتور جوش و یک دستگاه جرتقیل دستی می باشد.

کارگاه تولید بتن

قسمت های ذیل را شامل می شود :

• سیلوهای ذخیره سیمان و ماسه
• منبع ذخیره آب
• سانترال بتن

برحسب نوع بتن موردنیاز مقادیر لازم از مواد اولیه براساس نسبت های وزنی از قسمت های فوق وارد قسمت بتن ساز شده و مخلوط می شوند. اپراتور اتاق فرمان، کنترل مقادیر مواداولیه بتن را بعهده دارد.

ضمنا قسمت های فوق مرتبا پر می شود. پس از ورود مواد اولیه به دستگاه مخلوط کن بتن با عیار معین و با کیفیت عالی ساخته و آماده می شود. بتن آماده شده توسط واگن هایی از محل کارگاه تولید بتن به سالن های تولید قطعات حمل می شوند.

کارگاه بتن ریزی و پرداخت قطعات

بتن آماده شده توسط دستگاه بتن مرکزی با واگن های مخصوصی که در واقع همان باکت های بتن ریزی هستند که در قاعده پایین آنها درب هایی جهت خروج بتن تعبیه شده است. بر روی ریا توسط وینچ حرکت کرده و در مقابل سالن تولید می آید و سپس این باکت ها توسط جرثقیل سقفی به بالای میزهای تولید هدایت می شوند.

بر روی میزهای تولید قالب ها به صورت مرتب و در امتداد (بسته به طول خط تولید) قرار گرفته و سپس قطعات آرماتوربندی شده در کارگاه مربوط پس از حمل به این قسمت درون قالبها که قبلا به وسیله روغن و مواد مناسب جداکننده دیگر آندود شده است (جهت دکفره کردن قالب) قرار می گیرند.

سپس عمل بتن ریزی توسط باکت ها از بالا درون قالب انجام می گردد و قطعه به میز ویبره هدایت شده و پس از طی مرحله ویبراسیون سطح آزاد در صورت نیاز ماله کشی شده و قطعه آماده انتقال به اتاق بخار می گردد.

قبل از بتن ریزی قطعه میتوان پیش بینی های لازم، جهت تعبیه لوله های تاسیساتی، اتصالات قطعات به یکدیگر، اتصال قطعه با درب و پنجره و یا هر مورد خاص دیگری که در سفارش قطعه آورده شده است را انجام داد.

کیورینگ قطعات

پس از بتن ریزی و ویبراسیون، قطعه به قسمت کیورینگ منتقل می شود تا پروسه گیرایی و هیدراسیون بتن تسریع شود. گرچه با استفاده از فضای آزاد و انرژی تابشی خورشید نیز بتن به تدریج به مقاومت نهایی خود می رسد.اما در عمل جهت افزایش میزان تولید و کاهش مقدار قالب ها استقرار واحد کیورینگ را مقرون به صرفه می سازد.

به طور خلاصه قسمت کیورینگ عبارتست از محفظه ای با ابعاد مناسب با ظرفیت تولید قطعات بتن ریزی شده در آن قرار گرفته و توسط دستگاه مولد بخار دما و میزان رطوبت محفظه افزایش می یابد و این عمل باعث تسریع در هیدراسیون بتن می شود.

در انتهای خط تولید یک اتاق کیورینگ ساخته می شود و دستگاه مولد بخار می توانند به وسیله گاز یا گازوئیل کار کند و بخار لازم را تامین نماید، از امکانات ایستگاه های تولید بخار می توان جهت گرمایش سالن های تولید و بقیه فسمت های کارخانه نیز بهره جست.

قسمت دکفره کردن قالب ها

پس از اتمام مراحل کیورینگ، قطعات خارج شده از اتاق بخار از قالب ها خارج و توسط تاور کرین به محل نگهداری منتقل می شود. اگر قطعه به حد نهایی مقاومت خود نرسیده باشد تا مدتی عمل آب دادن بتن ادامه پیدا می کند.

سپس به محل انبار و دپو قطعات منتقل می شود تا به بازار مصرف ارائه گردد. پس از باز شدن قالب ها کاملا تمیز و روغن کاری می شود و به ابتدای خط تولید عودت داده می شوند تا مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.

حمل و نقل قطعات

بعد از اتمام تولید و دپو قطعات در محوطه کارخانه، قطعات به وسیله جرثقیل های سبک در کامیونت کفی­ها بارگیری می شوند. از محسنات این قطعات با توجه به وزن 300 تا 350 کیلوگرمی، بارگیری و حمل آسان آنها می باشد. یه طوری که هر قطعه را می توان به راحتی توسط 4 الی 6 نفر جابجا کرد.

با استفاده از یک سرویس کامیونت کفی 20 تا 24 تنی می توان 70 تا 80 عدد از این قطعات را به محل اجرا حمل نمود که این امر در مقایسه با سیستم های دیگر بناسازی حمل و نقل را تقلیل می دهد. بدین معنی که اگر برای احداث یک واحد 150 مترمربعی احتیاج به 130 قطعه از این نوع باشد با دو سرویس می توان کلیه قطعات مورد لزوم این واحد را به محل ساختمان حمل نمود.

سرفصلهای طرح توجیهی تولید بتن آماده و قطعات بتنی

• مقدمه
• فصل اول (تعاريف و معرفی خدمات ارائه شده) :
• دلايل انجام مطالعات فنی و اقتصادی
• بررسی محصولات تولیدی
• معرفی محصول
• خصوصیات فیزیکی محصول
• مزایای استفاده از این محصول
• کد آیسیک محصولات تولیدی
• تعرفه گمرکی
• شرایط واردات
• استانداردهای مربوطه
• مواد اولیه و محل تامین آنها
• شرایط صادرات
• وضعیت فعلی تولیدکنندگان داخلی
• تعیین حداقل ظرفیت تولید بتن
• موازنه عرضه و تقاضا
• فصل دوم (بررسی فنی طرح) :
• تشریح کلی روش تولید
• نحوه فرآیند تولید در این واحد
• چیدمان (لی اوت) کلی فرآیند عملیات تولید
• دیاگرام فرآیند کلی عملیات تولید
• شرح وظایف قسمتهای مختلف واحد صنعتی
• تشریح وسایل حمل و نقل موردنیاز
• تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی فعلی کشور
• پیشنهاد منطقه برای اجرای طرح
• دلایل و مزایای اجرای طرح در شهرک صنعتی
• اطلاعات محورها و زمان­بندی اجرای طرح (نمودار گانت)
• افق برنامه­ های میان­ مدت و بلندمدت اجرای طرح
• فصل سوم (محاسبات مالی اجرای طرح) :
• محاسبه سرمایه ثابت مورد نیاز طرح
• سرمایه مورد نیاز ابتیاع زمین
• سرمایه مورد نیاز محوطه ­سازی
• سرمایه مورد نیاز جهت ساخت و ساز ابنیه و کاربری­ ها
• سرمایه مورد نیاز جهت تامین، نصب و راه ­اندازی تاسیسات
• سرمایه مورد نیاز خرید وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی
• سرمایه مورد نیازخرید وسایل اداری و پشتیبانی
• سرمایه مورد نیاز خرید و نصب تجهیزات
• سرمایه مورد نیاز خرید انشعابات
• هزینه­ های قبل از بهره ­برداری
• هزینه­ های عملیاتی مورد نیاز طرح
• هزینه ­های سالانه حقوق و مزایایی سالانه کارکنان
• هزینه سالانه حامل های انرژی
• هزینه­ های سالانه استهلاک
• هزینه­ های سالانه نت
• هزینه­ های اداری و پشتیبانی و تبلیغات
• ميزان سرمايه در گردش
• هزینه خرید مواد اولیه
• جمع­ بندی و محاسبه سرمایه درگردش
• ميزان سرمايه ­کل مورد نياز طرح
• نحوه تامین سرمایه مورد نياز طرح
• میزان سرمایه ­ای که بایستی توسط سرمایه ­گذاران تامین گردد
• ارزش محصولات تولیدی
• ارزش سود خالص در طول يک سال کاری
• محاسبه سود ناخالص
• محاسبه سود قبل از مالیات
• محاسبه میزان مالیات
• محاسبه سود خالص
• متوسط ميزان برگشت سرمايه نسبت به سود خالص
• متوسط مدت زمان برگشت سرمايه
• محاسبه و تعیین نقطه سربسر
• محاسبه هزینه­ های ثابت سالانه
• محاسبه هزینه­ های متغیر سالانه
• جمع ­بندی و محاسبه نقطه سربسر
• تجزیه و تحلیل شاخه ای (نسبت های) مالی طرح
• فصل چهارم (محاسبه شاخص­ های تصمیم ­گیری و تحلیل اقتصادی) :
• محاسبه ارزش فعلی خالص پروژه NPV
• محاسبه ارزش فعلی درآمدهای طرح
• محاسبه ارزش فعلی هزینه ­های طرح
• نحوه محاسبه مقدار NPV
• محاسبه نرخ بازگشت سرمایه (NPV/I)
• محاسبه نرخ بازده داخلی (IRR)
• تحلیل حساسیت طرح
• خلاصه اطلاعات کلیدی طرح
• ضمائم طرح
• حمایتهای اقتصادی و بازرگانی از طرح
• حمایت تعرفه ­ای از طرح
• منابع و ماخذ علمی و اطلاعاتی بکار رفته