بیزینس پلن یا طرح توجیهی،مطالعات كارشناسی است كه قبل از اجرای طرح های سرمايه گذاری اقتصادی انجام می گيرد. در طرح توجیهی تولید ظروف پلاستيكی به روش IML از نگاه بازار،فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آناليز قرارگرفته و نتايج حاصل از آن به عنوان مبنايی برای تصميم گيری سرمايه گذاران مورد استفاده قرار می گيرد.
خلاصه اطلاعات مالی طرح توجیهی تولید ظروف پلاستيكی به روش IML
| ظرفیت پیشنهادی طرح | 700 تن در سال |
| سرمایه گذاری ثابت طرح | ریالی : 11023 میلیون ريال ارزی : 2310000 يورومجموع : 40591 میلیون ریال |
| اشتغالزایی | 22 نفر |
| مساحت زمین موردنیاز | 4000 مترمربع |
| مدت برگشت سرمایه | 3 سال |
| نرخ بازگشت سرمایه | 49 درصد |
| کمبود محصول (سال 1390) |
2000 تن در سال |
| زیربنا (شامل: تولیدی،انبار،اداری خدماتی) | 1200 متر |
| مصرف سالیانه حاملهای انرژی و سوخت | آب : 10000 مترمکعب برق : 300 کیلو وات ساعت گاز : 50000 مترمکعب |
| موارد کاربرد طرح |
بسته بندی مواد غذايی |
| مواد اوليه مصرفی عمده | پلی اتيلن و پلی پروپيلن |
| محل های پیشنهادی اجرای طرح |
اطراف شهرهای بزرگ مثل تهران، اصفهان |
بررسی حداقل ظرفيت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمايه گذاری ثابت
الف_ هزينه های مستقيم سرمايه گذاری
بررسی زمین طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
هزينه خريد زمين با مساحت ٤٠٠٠ متر معادل ١٠٠٠ ميليون ريال می باشد.
احداث ساختمانهای صنعتی و غيرصنعتی
| بخش | متراژ (مترمربع) | مبلغ (میلیون ریال) |
| سوله خط توليد | 450 | 1170 |
| انبار مواد اوليه | 200 | 500 |
| سولة انبار محصول | 150 | 375 |
| سوله های تاسيسات برق | 150 | 300 |
| نگهبانی | 100 | 150 |
هزينه تاسيسات طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
در این بخش نمونه ای از آیتم های تاسیسات بهمراه هزینه آنها که برای سال 1386 بوده بعنوان مثال بیان شده است.
| شرح | ریالی |
| سيستم سختی گير آب | 200 |
| تاسيسات آب خنک كننده(چيلر) | 700 |
| ديزل ژنراتور اضطراری | 2000 |
| سيستم حمل مواد و محصول | 150 |
| تاسيسات اطفاء حريق | 200 |
هزينه خريد ماشين آلات تولید ظروف پلاستيكی IML
قيمت تجهيزات اصلی 2200000 یورو براورد شده است كه كل اين مقدار بصورت ارزی و ريالی بوده و ماشين آلات اصلی طرح از شركت های خارجی تامين خواهد شد.
هزینه لوازم آزمايشگاهی طرح
مبلغ ٢٠٠ ميليون ريال بابت خريد تجهيزات آزمايشگاهی موردنياز برآورد شده است.
هزينه های قبل از بهره برداری
نمونه ای از هزینه ها که قبل از بهره برداری از طرح انجام میشود میتوان به مواردی مانند : هزينه ثبت شركت و اخذ مجوز،اجاره دفتر مركزی،هزينه های جانبی مالی و … را اشاره کرد. که مجموعا مبلغی بالغ بر 1351 میلیون ریال برای این بخش درنظر گرفته شده.
هزينه سرمايه گذاری ثابت طرح تولید ظروف پلاستيكی به روش IML
| ردیف | شرح | مبلغ (میلیون ریال) |
| 1 | زمين | 1000 |
| 2 | محوطه سازی | 502 |
| 3 | هزينه های ساختمان سازی | 2975 |
| 4 | تأسيسات و زيربنايی | 3810 |
| 5 | تجهیزات اصلی | 28160 |
| 6 | خرید تجهيزات آزمایشگاهی | 200 |
| 7 | لوازم اداری | 250 |
| 8 | وسائل نقليه | 410 |
| 9 | هزينه های قبل از بهره برداری | 1351 |
| 10 | هزينه های پيش بينی نشده | 1933 |
| 11 | جمع کل سرمايه گذاری ثابت (هزار ريال) | 40591 |
توجه: هزینه ها بروز نیست و برای سال های قبل میباشد. اگر این طرح توجیهی را بروز سال جدید میخواهید درخواست سفارش اختصاصی (یعنی طبق اطلاعات و منطقه خودتان) با شماره 09056370500 بدهید.
هزینه مواد اوليه موردنياز طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
| عنوان | هزینه (میلیون ریال) |
| پلی پروپيلن PP | 8438 |
| برچسب label | 1920 |
با توجه به جدول فوق هزينه ساليانه مواد اوليه طرح برابر ١٠٣٥٨ ميليون ريال خواهد بود.
وضعيت تامين نيروی انسانی طرح ظروف پلاستيكی IML
پرسنل موردنياز طرح بشرح جدول زير در نظر گرفته شده است.
| سمت | تعداد |
| مدير كارخانه | 1 |
| مسئول اداری و مالی | 1 |
| مسئول تداركات و خريد | 1 |
| منشی | 1 |
| انباردار | 1 |
| راننده | 1 |
| نظافتچی و آبدارچی | 1 |
| نگهبان | 2 |
| مسئول شيفت | 4 |
| كارگر ماهر واحد | 8 |
| مسئول تعمير و نگهداری | 1 |
| مجموع | 22 |
پيشنهاد منطقه مناسب اجرای طرح کارخانه تولید ظروف پلاستيكی IML
با توجه به آنكه عمده مصرف رزين پلی استر غير اشباع در مناطق مركزی كشور می باشد و در اين طرح ظرفيتی را برای صادراتی در نظر نگرفته ايم پيشنهاد می شود كه اين طرح در مناطق مركزی و در اطراف شهرهای بزرگ مثل تهران، اصفهان و يا شهرک های صنعتی مثل ساوه يا اشتهارد يا شهرک صنعتی البرز اجرا شود.
حمايت های مالی بانک ها و شركت های سرمايه گذار در طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
يكی از مهمترين حمايت های مالی برای طرح های صنعتی اعطای تسهيلات بلند مدت برای ساخت و تسهيلات كوتاه مدت برای خريد مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرايط اين تسهيلات برای طرح های صنعتی آمده است.
1_ در بخش سرمايه گذاری ثابت جهت دريافت تسهيلات بلندمدت بانكی اقلام ذيل با ضريب عنوان شده تا سقف ٧٠ درصد سرمايه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
- ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشين آلات و تجهيزات داخلی، تأسيسات و تجهيزات كارگاهی با ضريب ٦٠ درصد محاسبه می گردد.
- ماشين آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضريب ٩٠ درصد و در غير اين صورت با ضريب ٧٥ درصد محاسبه می گردد.
2_ اين امكان وجود دارد، طرح هايی كه به مرحله بهره برداری می رسند سرمايه در گردش موردنياز آنها به ميزان ٧٠ درصد از شبكه بانكی تأمين گردد.
3_ نرخ سود تسهيلات ريالی در وام های بلند مدت و كوتاه مدت در بخش صنعت ١٠ درصد و نرخ سود تسهيلات ارزی Libore + 2% و هزينه های جانبی، مالی آن در حدود 1/25 درصد مبلغ تسهيلات اعطايی و نرخ سود تسهيلات ارزی برای مناطق محروم ٣ درصد ثابت می باشد.
4_ مدت زمان دوران مشاركت، تنفس و بازپرداخت در تسهيلات ريالی و ارزی را با توجه به ماهيت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمايه حداكثر ٨ سال درنظر گرفته می شود.
5_ حداكثر مدت زمان تأمين مالی از محل حساب ذخيره ارزی برای مناطق كم توسعه يافته و محروم ١٠سال در نظر گرفته می شود.
معافيت های مالياتی طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
1_ با اجرای طرح در شهرک های صنعتی، چهار سال اول بهره برداری ٨٠ درصد معافيت مالياتی شامل طرح خواهد شد.
2_ با اجرای طرح در مناطق محروم ١٠ سال اول بهره برداری شركت از ماليات معاف خواهد بود.
3_ ماليات برای مناطق عادی (به جز شهرک های صنعتی و مناطق محروم) ٢٥ درصد سود ناخالص تعيين شده است.
به طور كلی پلاستيک ها را ميتوان به دو دسته زير تقسيم نمود:
الف_ پلاستيک هايی با كاربرد عمومی General purpose (GP)
حدود ٨٥ درصد از كل پلاستيک های توليدی جهان به توليد پلاستيک های GP اختصاص دارد. از مهمترين پلاستيکهای اين خانواده می توان به پليمرهای زير اشاره نمود.
- پلی اولفين ها PP و PE
- پلی وينيل كلرايد PVC
- پلی استايرن PS
- كوپليمر استايرن – اكريلونيتريل- بوتادين ABS
ب_ پلاستيک های مهندسی Engineering Plastic
پلاستیک های مهندسی به پليمرهايی اطلاق می شود كه در بعضی موارد به دليل دارا بودن خواص فيزيكی و مكانيكی بالا می توانند جايگزينی برای سراميک و شيشه و برخی فلزات باشند.
به طور كلی اغلب پلاستيکهای اين خانواده می توانند حرارت و فشار بالا را تحمل كنند، قابليت ماشين كاری دارند و دارای پايداری ابعادی قابل قبولی نيز هستند.
مهمترين پلاستيک های مهندسی عبارتند از :
- پلی استال POM
- پلی كربنات PC
- پلی اتر ايميد
- پلی آميد PA
- پلی یورتان PU
- پلی سولفون PS
- پليمرهای فلوئوردار PF
- پلی تترا اتركتون
- پلی متيل متاكريلات PMMA
- رزين وينيل استر
معرفی کد ISIC ظروف پلاستيكی
| نام محصول | ISIC |
| محصولات پلاستیکی | 25201410 |
تعرفه گمركی تولید ظروف پلاستيكی IML
واردات و صادرات محصولات پلاستيكی از طريق تعرفه اجزا و قطعات از پلاستيک با كد 9405/9200 تحت عنوان اجزا و قطعات از پلاستيک انجام می گيرد.
شرايط واردات
سود بازرگانی اين محصول در سال های گذشته معادل ٣٥ درصد می باشد. در ضمن واردات و صادرات اين محصول دارای شرايط خاصی نمی باشد.
بررسی و ارائه استاندارد (ملی يا بين المللی)
برای توليد هر يک از محصولات پلاستیكی استاندارد خاص وجود دارد با توجه به آنكه محصول توليد در اين واحد توليد انواع ظروف بسته بندی از جنس پلی پروپيلن و پلی اتيلن می باشد استانداردهای موجود مطابق با ذيل می باشد.
با توجه به انكه در حال حاضر واحدهای محدودی از توليد ظروف IML در كشور در حال توليد می باشند استاندارد ملی خاصی برای آن تعر يف نشده است و روش انجام تست ها بر روی اين محصولات مشابه ساير ظروف پلاستيكی می باشد.
| تست های استاندارد مربوط ظروف PP | ||
| ردیف | نام تست استاندارد | کاربرد |
| 1 | ASTM D 2561 | تست تنش |
| 2 | ASTM D 5487 | تست مكانيكی (فشار) |
| 3 | ASTM D 5276 | تست شکست (سقوط آزاد) |
قیمت فروش داخلی
بررسی های نشان می دهد که چنانچه اين محصول در منطقه ای توليد شود قيمت آن کاملا بصورت محلی تعيين خواهد شد. حصول در نظر گرفته شده در اين طرح انواع ظروف پلاستيكی تزريقی IML میباشد باتوجه به آنكه در حال حاضر برخی از كارخانجات توليدكننده محصولات غذایی مثل ميهن و حلوا شكری عقاب مقادير اندكی از اين ظروف را وارد كرده اند
قيمت تخمينی ظروف ٩٠٠ گرمی برای بسته بندی حدود ١٨٠٠ تا ٢٠٠٠ ريال می باشد. با توجه به بررسی های انجام گرفته پلی پروپيلن مصرفی در اين طرح ار نوع PP تصادفی بوده كه در حال حاضر قيمت FOB خليج ١٤٠٠ دلار به ازای هر تن می باشد كه همين قيمت مبنای محاسبات اقتصادی قرار گرفته است.
محصولات جایگزین ظروف پلاستيكی IML
تكنولوژی پيشنهاد شده در اين گزارش طرح توجیهی استفاده از روش IML برای توليد ظروف تزريقی پلی پروپيلن می باشد. اين تكنولوژی مدت زيادی نيست كه به صنعت بسته بندی دنيا معرفی شده است و آمار نشان می دهد كه در طی همين سال های كوتاه نيز رشد چشم گيری داشته و استقبال زيادی مخصوصا در بخش بسته بندی صنايع غذائی از آن شده است.
آنچه كه در مورد محصول جايگزين مطرح می شود امكان رقابت ساير تكنولوژی های توليد ظروف پليمری است كه با توجه به نوظهور بودن تكنولوژی IML این مساله كاملا منتفی است. لازم بذكر است خطوط توليد بطری و ظروف IML توانائی توليد دامنه وسيعی از محصولات با اشكال مختلف از پليمرهای مختلف را داراست.
توليد بطری و ظروف PP از پلاستيک های ديگری مثل پلی اتيلن ترفتالات، پلی اتيلن و پلی استايرن نيز قابل استفاده است. مزيت عمده پلی پروپيلن در مقايسه با پلی اتيلن تر فتالات و پلی استايرن قيمت تمام شده ظروف بسته بندی بروش IML می باشد.
با توجه به دانسیته پائين PP که بعنوان سبكترين پلاستيک شناخته می شود و توجه به اين مطلب كه توليد قطعات پلاستيكی با جداره نازک و با استفاده از تكنولوژی IML از مزیت پایین بودن وزن قطعه نهایی نيز بهره می برد بطری و ظروف توليد شده
به اين روش از قيمت تمام شده بمراتب پائين تری برخوردار خواهد بود. در مورد رقابت پلی اتيلن نيز با توجه به آنكه در خطوط توليد قطعات پلی پروپيلن می توان از پلی اتيلن را بكار برد اين مساله از مزيت های خطوط توليد قطعات با ضخامت كم محسوب می شود.
اهميت استراتژيک ظروف پلاستيكی IML در دنيای امروز
١- سود آوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمايه گذاری
٢- بروزرسانی صنعت بسته بندی در كشور
٣- دسترسی به ماده اوليه و راه اندازی صنايع پایين دستی پلاستیک در داخل كشور
بررسی فنی طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
امتیازات IML
الف- طرح زيباتر، بسته بندی شكيل تر
برچسب ها ابزاری مهم در جهت جلب توجه مشتری و اعلام حضور جنس در درون قفسه هستند، فروش محصولات بسته بندی شده به شدت تابع طراحی جذاب بسته بندی است. با IML میتوان محصول را براحتی از رقبا متمايز ساخت. زيرا به راحتی می توان تصاوير با كيفيت عكس را روی برچسب چاپ كرد. كاری كه از چاپ روی خود قطعه ساخته نيست.
همين گرافيک زيبا و جذاب است كه انتخاب مشتری را تعيين می كند. در بعضی موارد فناوری IML باعث 30 درصد افزايش فروش يک محصول شده است. ظهور برچسب های IML شفاف باعث شده است تا مشكل (رنگ همانندی) حل شده و بتوان محصولی با ظاهر (بدون برچسب) ساخت كه امروزه بسيار مورد توجه قرار گرفنه است
با IML می توان برچسبی روی محصول قرار داد كه جزو آن است، مشكل چروک خوردن ندارد و در دست مشتری حس بسيار بهتری دارد. اين واقعيت كه برچسب در درون ديواره محصول قرار دارد. ضمن حفاظت از كثيف شدن آن باعث افزايش مقاومت ظرف در برابر له شدن تيز می گردد.
ب_ صرفه جويی
IML باعث حذف مرحله برچسب زنی اضافی يا چاپ می شود، در نتيجه دستگاه ها و نيروی كار اين مراحل اضافی حذف می شود. طبيعت پيوسته IML باعث افزايش سرعت توليد و بسته بندی می شود و زمان های ايست سيستم های برچسب زنی رايج ديگر وجود ندارد.
ظروف IML را بعد از تزريق بلافاصله می شود پر كرد حذف يک مرحله چاپ باعث می گردد تا مقدار ظروف جمع شده در خط كاهش يابد. ديگر امتيازات IML كاهش وزن ظروف و ضايعات كمتر است. امكان هم جنس بودن ظرف و برچسب در اين روش بازيافت آن را نيز ساده تر مي كند.
ج_ نوع ظروف پلاستيكی توليدی IML
ظروف روباز تزريقی از جنس پلی پروپيلن اصلی ترين كاربرد اين فناوری هستند. بسياری قطعات ديگر مانند اسباب بازی ها و قطعات خودرو نيز با هدف اطلاع رسانی يا تزيين با اين روش كار می شوند. تقاضای جهانی برای سيستم های برچسب زنی در قالب ظروف نازک رشدی دو رقمی دارد.
پودرها و مايعات لباسشويی، پاک كننده های خانگی، محصولات بهداشتی آرايشی، روغن موتور و ديگر محصولات خودرويی محصولات كشاورزی و باغبانی، غذا و نوشيدنی، از جمله موادی هستند كه با اين روش بسته بندی می شوند.
اينده برچسبهای شفاف IML در اختيار محصولات بهداشتی- آرايشی است و بزرگانی چون Johnson & Johnson و Procter & Gamble ارزش اين فناوری را بخوبی دريافته اند. بسته بندی بستنی نيز يكی از كاربردهای بسيار با اهميت اين نوع بسته بندی است.
صاحبان تکنولوژی خط توليد انواع قطعات IML
در حال حاضر شركت های محدودی تامين كننده تجهيزات خط IML می باشند كه از ميان آنها شركت های HUSKY،KRAUSS MAFFEI و PLASTIC METAL شناسائی شدند. لازم بذكر است كه بخش اقتصادی اين گزارش بر مبنای پرفرمای اخذ شده از شركت HYSKY می باشد.
ذكر اين نكته ضروری بنظر می رسد كه برای انتقال خط توليد ظروف IML هزينه ای بابت انتقال تكنولوژی پرداخته نمی شود و كليه هزينه ها در پرفرمائی كه از شركت HUSKY ذكر شده است در قالب هزينه خريداری تجهيزات خط توليد و لوازم جانبی آن ذكر شده است.
تجهیزات طرح تولید ظروف پلاستيكی IML
ماشين آلات خط توليد ظروف بسته بندی پلاستیکی به روش IML شامل موارد زیر میباشد :
| ردیف | تجهيزات خط توليد |
| 1 | injection molding machine & its spare parts |
| 2 | cavity Muller mold for production of 900 g pail and robot |
| 3 | cavity Muller mold for production of pail lids and robot |
| 4 | resin feeding system |
| 5 | mold dehumidification |
| 6 | Master batch dosing |
| 7 | Air compressor |
| 8 | Chiller |
روش های تولید ظروف پلاستيكی به روش IML
برچسب زنی در قالب IML روشی است برای تزئين قطعات تزريقی و بادی در قالب. در اين روش برچسب قبل از ورود پلاستيک مذاب به قالب، درون آن قرار مي گيرد. در حين تزريق برچسب در جای خود كاملا جوش می خورد. با آنكه بيش از ٢٥ سال از عمر اين روش برچسب زنی ميگذرد ولی بيشتر گسترش آن طی چند سال اخير صورت گرفته است.
قرار دادن برچسب در مرحله قالب گيری باعث حذف مراحل اضافی بعدی و تمام ابزار و دستگاه های لازم برای اين مراحل (چاپ، اعمال چسب و آماده سازی سطح) میگردد. مهمتر آنكه نتيجه كار يک برچسب دايمی است. دوام اين برچسبها به ويژه در جاهايی كه دستورالعمل كاربرد محصول روی آن نصب می شود، اهميت می يابد. روش IML تميزتر نيز هست.
زيرا محصول كمتر در بين مراحل مختلف دست به دست می شود و در پشت برچسب هم ماده خاصی به عنوان چسب وجود ندارد. اگر جنس برچسب با ظرف يكی باشد، بازيافت محصول نيز بسيار ساده تر می شود. برچسب زنی نوعا برای سفارش های با تيراژ بالا اقتصادی است.
در اين فرآيند تزريق كار فيلم نازكی (برچسب) را به كمک يک ربات از بغل يا بالای گيره درون قالب قرار می دهد.برچسب به كمک نيروی خلأ، جاذبه الكترواستاتيک و يا نيروی ديگر در جای مناسب قرار می گيرد. قالب سپس بسته شده و مذاب پلاستيک به داخل قالب تزريق می شود و شكل قالب را به خود ميگيرد.
پلاستيک داغ برچسب را مانند يک قاب در بر می گيرد تا برچسب عملا بخشی از قطعه شود. تفاوت يک برچسب كه به كمک چسب اعمال می شود با يک برچسب IML در آن است كه اولی روی سطح قطعه پلاستيكی قرار دارد و دومی در ديواره قطعه.
تجزيه و تحليل نهایی جهت احداث کارخانه تولید ظروف پلاستيكی با روش IML
با توجه به اقتصادی بودن واحدهای ٧٠٠ تنی پيشنهاد می شود که واحدی ٧٠٠ تنی از توليد ظروف پلاستيكی با تكنولوژی IML احداث گردد. حجم سرمايه گذاری ثابت موردنياز برای احداث چنين خطی حدود ٤٠٥٩١ ميليون ريال است كه از اين مقدار حدود ٧٠ درصد هزينه ها ارزی می باشد.
