طرح توجیهی تولید بادکنک (پاییز 1401) + word و pdf

طرح توجیهی تولید بادکنک
یک بادکنک کوچک ساخته شده از لاتکس یا فویل است که معمولا با هوا یا گاز هلیوم پر شده و بیشتر برای تزئین جشن‌ها، تبلیغات و بازی کودکان مورد استفاده قرار می‌گیرد. اندازه قطر آنها به طور معمول از ۱۰ تا ۳۰ سانتی‌متر متغیر است اما می‌تواند در هر اندازه و یا شکل ساخته شود.

بادکنک‌ها مانند یک اختراع نسبتا مدرن می‌باشند، اما تغییرات آن در طی قرن‌ها وجود داشت. تصاویری از قرن چهاردهم موجود است که نشان می‌دهد ساخت بادکنک از مثانه خوک پر شده با هوا می‌باشد.

خلاصه مالی طرح توجیهی تولید بادکنک

رديف	عنوان شاخص اطلاعاتی	ميزان
1	ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر	34  درصد
2	میزان سرمایه کل موردنیاز اجرای طرح	33,847  میلیون ریال (معادل 3 میلیارد و 384 میلیون و 700 هزار تومان)
3	میزان سرمایه ثابت	29,432  میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 943 میلیون و 200 هزار تومان)
4	میزان سرمایه در گردش	4,415 میلیون ریال (معادل 441 میلیون و 500 هزار تومان)
5	نرخ برگشت سرمایه	47  درصد
6	مدت زمان برگشت سرمایه	2  سال
7	سود خالص	15,859 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 585 میلیون و 900 هزار تومان)
8	سود ناخالص	53,040 میلیون ریال (معادل 5 میلیارد و 304 میلیون تومان)
9	هزینه خرید مواد اولیه	18,960 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 896 میلیون تومان)
10	هزینه های عملیاتی سالانه موردنیاز طرح	31,503 میلیون ریال (معادل 3 میلیارد و 150 میلیون و 300 هزار تومان)
11	ارزش افزوده خالص طرح	48,338 میلیون ریال (معادل 4 میلیارد و 833 میلیون و 800 هزار تومان)
12	ارزش افزوده ناخالص طرح	50,711 میلیون ریال (معادل 5 میلیارد و 71 میلیون و 100 هزار تومان)
13	هزینه های نگهداری و تعمیرات (نت) سالانه طرح	0  میلیون ریال
14	هزینه های استهلاک طرح	0  میلیون ریال
15	سرمایه مورد نیاز جهت رهن سوله صنعتی	2,040  میلیون ریال (معادل 204 میلیون تومان)
16	سرمایه مورد نیاز خرید تجهیزات	10,904 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 90 میلیون و 400 هزار تومان)
17	هزینه های متغیر طرح	15,298 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 529 میلیون و 800 هزار تومان)
18	سرمایه موردنیاز تامین وسایل حمل و ­نقل کارگاهی	0  میلیون ریال
19	ارزش فروش تولیدات سالانه پس از اجرای طرح	48,000  میلیون ریال (معادل 4 میلیارد و 800 میلیون تومان)
20	هزینه های ثابت طرح	25,720  میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 572 میلیون تومان)
21	تعداد پرسنل ستادی و اجرایی مورد نیاز	25  نفر
22	هزینه های قبل از بهره برداری طرح	0  میلیون ریال
23	هزینه های حاملهای انرژی و ارتباطات (سوخت، آب شرب، برق ، تلفن و …)	0  میلیون ریال
24	میزان حقوق سالانه پرسنل ستادی و اجرایی طرح	35,165 میلیون ریال (معادل 3 میلیارد و 516 میلیون و 500 هزار تومان)
25	نسبت افزوده ناخالص به ارزش فروش محصولات	92  درصد
26	نسبت افزوده خالص به ارزش فروش محصولات	92  درصد
27	نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری کل	200  درصد
28	سرانه سرمایه ثابت	528  میلیون ریال (معادل 52 میلیون و 800 هزار تومان)
29	سرانه سرمایه گذاری کل	878  میلیون ریال (معادل 87 میلیون و 800 هزار تومان)
30	نسبت سود خالص به ارزش فروش	11  درصد
31	سرانه ارزش فروش محصولات	1,920  میلیون ریال (معادل 192 میلیون تومان)
32	نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	42  درصد
33	مقدار NPV	8,489  میلیون ریال (معادل 848 میلیون و 900 هزار تومان)
34	مقدار NPV/I	10   درصد
35	میزان IRR در حالت عادی	68  درصد
36	میزان IRR در حالت بدبینانه	16 –  درصد
37	ظرفیت تولید محصولات	80,000  جفت

تاریخچه تولید بادکنک

گالیله نیز در یک آزمایش که در تلاش برای اندازه‌گیری وزن هوا بود از یک مثانه خوک پر شده با هوا استفاده کرد و همچنین مایکل فارادی که اولین بادکنک را در سال ۱۸۲۴ اختراع کرد در آزمایشات با هیدروژن در موسسه سلطنتی لندن از آنها استفاده کرد او دو ورق از جنس پلاستیک را که داخل آن آغشته به آرد نموده بود تا به یکدیگر نچسبند و بعد لبه‌های آن را به هم چسباند بادکنک‌های لاتکس نزدیک یک سال پس از آن ظاهر شدند. توماس هنکاک، تولیدکننده تلمبه دستی با ابزار ابتدایی مانند بطری و سرنگ بود.

بادکنک لاتکس برای اولین بار در لندن در سال ۱۸۴۷ توسط جی جی اینگرام اختراع شد، اما تا ۳۰ سال در قرن بیستم تولید انبوه نداشتند. بادکنک فویلی در دهه ۱۹۷۰ ظاهر شد و گران‌تر بود ولی گاز در داخل آن بیشتر از بادکنک لاتکس ماندگاری داشت و همچنین وزن سنگین‌تری نسبت به آن داشت.

معرفی و مشخصات فنی بادکنک

امروزه بادکنک‌ها در تنوع رنگی بالا از جنس لاتکس، پلی کلروپران یا نایلون می‌باشند. لبه آن باز می‌شود و از این طریق گاز به داخل آن وارد می‌شود، برای پر کردن یک بادکنک، می‌توانید از نفس خود استفاده کنید، اما اگر شما نیاز به پر کردن تعداد بیشتری از بادکنک را دارید بهتر است از یک پمپ یا یک کمپرسور هوا استفاده کنید.

و اما اگر از یک گاز سبک‌تر از هوا استفاده کنید، به عنوان مثال گاز هلیوم بادکنک را در هوا معلق نگه می‌دارد هلیوم یک گاز خوب برای پر کردن بادکنک است زیرا ایمن است و آتش سوزی نخواهد داشت همچنین هنگام استنشاق سمی نیست.

اگر بادکنک با گاز هلیوم پر شده باشد فقط برای یک مدت کوتاه (حدود یک روز) خود را حفظ می‌کند زیرا هلیوم دارای مولکول‌های کوچک است که از منافذ آن فرار می‌کند. اما در نوع فویلی آن مدت طولانی‌تری دوام دارد.

بادکنک را می‌توان با ژل هایفولت که دوام آن را زیاد می‌کند تقویت کرد. بادکنک‌های لاتکس نیز می‌توانند با آب پر شوند (که آنها را “بادکنک‌های آب” می‌نامند) و هنگامی که به جسم جامد پرتاب می‌شوند می‌ترکند و در بازی‌های تیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

و همچنین در جشن شادی و کارناوال در هند، نپال و برخی دیگر از کشورها بسیار محبوب هستند. بادکنک‌های آب طبق سنت در جشن پایان دادن به مدرسه در ایتالیا در ۹ یا ۱۰ ژوئن مورد استفاده قرار می‌گیرند. بادکنک‌ ها را می‌توان در بسیاری از اشکال تولید کرد اما آنها معمولا بیضی هستند.

تعدادی از اشکال متداول بادکنک عبارتند از:

مدل بالن یا صفینه فضایی که از حالت بیضی کشیده‌تر و پهن‌تر هستند، بادکنک ماری که مانند بدن مار بسیار باریک است، بادکنک قلبی دقیقا شبیه قلب واقعی می‌باشد و بادکنک عروسکی که شامل قسمت‌های سر و بدن و دست می‌باشد.

مدل ماری اما بسیار باریک است بنابراین از آنها بیشتر در بادکنک آرایی استفاده می‌شود، مدل دیگری از آنها به نام بادکنک‌های استافر هستند که بسیار شبیه بالن بوده و سایز بزرگی دارند که داخل آنها انواع هدایا را قرار داده می‌شود.

کد آیسیک محصول

کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید بادکنک در جدول (1) ارائه شده است. کد آیسیک محصول از گروه مصنوعات طبقه بندی نشده در جای دیگر(36) و از زیرگروه ساخت وسایل بازی و اسباب بازی (3694)، انواع اسباب بازی (3694312301)، اسباب بازی‌های بادی (3694412321)، بادکنک (3694512322) می‌باشد.

ردیف	کد آیسیک	نوع کالا
1	3694512322	بادکنک

تعرفه گمرکی (HS CODE)

در داد و ستدهای بین المللی جهت کدبندی کالا در امر صادرات و واردات و مبادلات تجاری و همچنین تعیین حقوق گمرکی و غیره از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود که عبارت است از طبقه بندی و نامگذاری براساس بروکسل و طبقه بندی مرکز استاندارد و تجارت بین المللی.

بر همین اساس در مبادلات بازرگانی خارجی ایران طبقه بندی بروکسل جهت طبقه بندی کالا استفاده می شود. هیچگونه کد تعرفه گمرکی برای این محصول درنظر گرفته نشده است.

شرایط واردات 

سود بازرگانی و حقوق گمركی متعلق به آن صفر بوده و هيچ نوع شرايط خاصی براي ورود اين ماده اوليه در نظر گرفته نشده است. طبق بررسی های انجام شده و مراجعه به كتاب مقررات واردات و صادرات وزارت بازرگانی نتيجه گيری شده است، هيچگونه محدوديتی در زمينه واردات اين محصول نمی باشد.

واحدهای تولید کننده بادکنک

این محصولات تا انتهای سال 1398 دارای 9 واحد فعال بوده است. استان گیلان بیشترین میزان تولید را در بین تولید کنندگان دارد که برابر است با 250,000,000 عدد در سال است.

بررسی موارد مصرف و کاربرد

بادکنک هم به عنوان وسیله‌ای برای سرگرمی هم به عنوان کالای تزیینی به کار می‌رود. با پیشرفت صنعت اسباب‌بازی نقش بادکنک در سرگرمی‌های روزانه کم رنگ تر شده است اما در بخش تزیینات و دکوراسیون اهمیت بیشتری یافته است.

یکی از مزایای بادکنک ارایی جنبه اقتصادی آن است، این روش نسبت به تزئینات دیگری همچون گل‌آرایی و… ارزان‌تر است و پس از پایان مراسم به راحتی امکان نظافت محل مراسم وجود دارد، بادکنک‌ آرایی این امکان را برای شما فراهم می‌کند که به دلیل وجود طرح‌ها و مدل‌های مختلف بادکنک با هر سلیقه‌ای آن را تطبیق دهید.

شکل ظاهری منحصر به فرد بادکنک باعث نمایش شاد و زیبای آن شده و به خاطر حجم آن خیلی راحت محیط را پر از رنگ‌های شاد می‌کند و در انواع مراسم قابل استفاده است. (عقد و عروسی، نامزدی، جشن تولد، جشن تکلیف، همايش، غرفه نمايشگاهی، سالن‌های ورزشی، مهد کودک‌ها، مدارس و…)

بازار محصول

از گذشته تا امروز بادکنک به عنوان یک کالای مصرفی در تمامی مراسمات و جشن‌های مختلف مردم حضور داشته است. در چند سال اخیر واردات این کالا و سایر کالاهای مناسبتی به داخل کشور محدودتر شده است. در حال حاضر واردات کالاهای خاص مرتبط با جشن عامل مهم گرانی‌های این نوع کالاها در بازار می‌باشد.

تا زمانی که کالاهای خارجی اجازه ورود به کشور را داشتند بازار صنف کالاهای مناسبتی بسیار پر رونق بوده چرا که کالاهای وارداتی بسیار متنوع تر و با کیفیت تر از کالاهای داخلی هستند این در حالی است که تمام واردات ما از کشور چین انجام می‌شده است و حال واردکنندگان حتی اجازه واردات بادکنک از چین را نیز ندارند و تولیدکنندگان نیز امکان تولید این محصولات با کیفیت و تنوع را ندارند و در این شرایط بسیاری از خریداران از این بازار کوچ کرده‌اند.

می‌توان اذعان داشت بسیار از محصولات خارجی موجود در بازار قاچاق هستند. از این در صورت ارائه یک محصول با کیفیت و قیمت مناسب نسبت به محصولات موجود در بازار می‌توان سهم مناسبی از بازار را کسب کرد و به یکی از پیشتازان ساخت بادکنک تبدیل شد.

روش تولید بادکنک

1) تهیه لاتکس

قبل استفاده از لاتکس ممکن است نیاز به لاتکس رنگ آمیزی باشد. این رنگ آمیزی به کمک ترکیب رنگدانه در لاتکس صورت می‌گیرد. این رنگ‌ آمیزی ممکن است در کارخانه تولید بادکنک انجام شود یا تولیدکننده بادکنک ممکن است لاتکس رنگ آمیزی شده را از یک تامین‌کننده خریداری کند.

لاتکس مایع باید در مخازن مخصوصی ریخته شوند که قالب‌ها در آنها فرو روند. این مخازن در دمای معینی نگهداری می‌شوند و ممکن است شامل مکانیزیم‌های هم زدن برای حفظ گردش لاتکس برای جلوگیری از ته نشینی باشند.

2) فرو بردن قالب‌ها

قالب‌های بادکنک ابتدا گرم می‌شوند، سپس در مخزن محلول منعقد کننده برای چند ثانیه غوطه‌ور می‌شوند. هنگامی که قالب‌ها در لاتکس مایع غوطه‌ور می‌شوند، منعقد کننده باعث می‌شود که لاتکس مانند یک ورقه نازک ژله‌ای اطراف قالب‌ها ایجاد کند.

محلول منعقدکننده معمولا مخلوطی از آب، نمک حاوی کلسیم، صابون و پودر تالک است. نمک یک منعقد کننده واقعی است. صابون به پخش لاتکس در یک فیلم کمک می‌کند و تالک به برداشتن لاستیک از قالب‌ها در مرحله بعد کمک می‌کند.

قالب‌ها تا دمای بین 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتی‌گراد) و 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند و سپس در مخزنی از لاتکس غوطه‌ور می‌شوند. منعقدکننده باعث می‌شود که لاکتس قالب‌ها را بپوشاند.

هرچه قالب‌ها بیشتر در مخزن باقی بمانند، پوشش ضخیم‌تری که به آنها می‌چسبد. برای بادکنک‌های مدنظر ما، قالب‌ها باید فقط برای چند ثانیه در لاتکس غوطه ور شوند. برای جلوگیری از به دام انداختن حباب‌های هوا و دستیابی به یک لایه نازک و یکدست، قالب‌ها باید با سرعت کنترل شده وارد و برداشته شوند.

3) ساخت حلقه

با چرخاندن قالب ها با استفاده از یک غلطک، یک لبه بر روی گردن بادکنک ایجاد می‌شود. این کار باعث می‌شود اطراف دهانه بادکنک یک لبه دیده شود.

4) حذف مایع منعقد کننده اضافی

در این مرحله قالب‌ها در مخزن محلول شست‌وشو (اغلب آب معمولی) فرو می‌روند تا مایع منعقد کننده اضافی حل شده و خارج شود.

5) پخت لاستیک

لاستیک روی قالب‌ها باید خشک و پخته شود. روش مورد استفاده در بین تولیدکنندگان متفاوت است. برخی از تولید کنندگان بادکنک از لاتکس استفاده می‌کنند که از قبل حاوی ماده آتش زا است، در این حالت لاستیک در دمای متوسط خشک می‌شود. سایر سازندگان با قرار دادن قالب‌های روکش لاستیکی در فر و پخت آن این کار را انجام می‌دهند.

6) برداشتن بادکنک‌ها

در این مرحله بادکنک‌ها به صورت مکانیکی از قالب خود جدا می‌شوند. یک روش این است که آنها را با استفاده ار اسپری آب یا هوا آزاد کنید. اگر بادکنک‌ها با استفاده از اسپری آب برداشته شوند، بعد از آن در سانتریفیوژ قرار می‌گیرند، جایی که آب اضافی با چرخاندن بادکنک‌ها با سرعت زیاد دور می‌شود. در نهایت بادکنک‌ها در دستگاه‌های خشک‌کن، خشک می‌شوند.

7) چاپ و بسته‌بندی

در مرحله بادکنک‌ها به صورت ساده بسته‌بندی می‌شوند، یا ابتدا چاپ روی آنها صورت می‌گیرد و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

دستگاه تولید بادکنک

دستگاه و خط تولیدی بادکنک مخصوص استفاده در جشن ها مهمانی ها و سایر مناسبت ها و یا به عنوان اسباب بازی برای کودکان استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه، می توان بادکنکها را در انواع شکل ها، اندازه ها و رنگ های مختلف، تولید کرد.

انواع دستگاه تولید بادکنک

زمانی که نام بادکنک را می شنوید، احتمالا بادکنک های لاستیکی و لاتکس به ذهنتان می آید و فکر می کنید همه بادکنک ها از لاستیک و پلاستیک ساخته شده اند؛ اما بادکنک ها را می توان از جنس های مختلفی تهیه کرد. به طور کلی بادکنک در دو نوع می باشد: بادکنک فویلی و بادکنک لاتکس. دستگاه ساخت بادکنک فویلی و لاتکس با یکدیگر تفاوت هایی دارند که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

1_ دستگاه تولید بادکنک فویلی

بادکنک های فویلی با استفاده از ورقه ها و فویل های ترموپلاستیک، ساخته می شوند. اولین بالن های فویلی توسط ناسا برای ماموریت های فضایی ساخته شد. شما می توانید بادکنک های فویلی خود را در خانه با استفاده از فویل های ترموپلاستیک بسازید.

فویل های نایلونی و پلی اتیلن، ترموپلاستیک هستند. این فویل ها را می توان با استفاده از حرارت به یکدیگر مهر و موم کرد. گرما، پلاستیک را ذوب می کند و پس از سرد شدن، مواد به جای دو لایه در یک لایه جامد می شوند.

3 سری از این دستگاه با توجه به عملکرد آن وجود دارد:

الف_ دستگاه ساخت بادکنک فویل معمولی که باید با دستگاه برش کار کند.

ب_ دستگاه بالون فویل اتوماتیک کامل که با آن مهر و موم و برش در 1 دستگاه صورت می گیرد.

ج_ دستگاه بالن فویلی استریو 3D 4D کوبیز، که می تواند بادکنک های 4 بعدی ساخت.

2_ دستگاه تولید بادکنک لاتکس

بادکنک ها که زمانی از مثانه های خشک شده حیوانات ساخته می شدند، اکنون از لاتکس ساخته می شوند. روند ساخت آنها بسیار جالب است. ابتدا لاتکس به مدت 16 ساعت با رنگ مخلوط می شود و در حالی که این اتفاق می‌افتد، قالب‌های بادکنکی در یک ماده شیمیایی که لاتکس را جذب می‌کند، غوطه‌ور می‌شوند، سپس در خود لاتکس قرار می‌گیرند و بادکنک ها چندین فرآیند فیزیکی و شیمیایی دیگر را طی می‌کنند.

مشخصات دستگاه:

380V / 50HZ                         ولتاژ

30 کیلووات در ساعت                    توان

95.0000 کیلوکالری در ساعت         حرارت

8400 عدد                                 قالب دستی

1000 عدد در ساعت                     ظرفیت تولید

(متر) L45 * W3 * H3              ابعاد دستگاه

6 عدد                                      کانتینر

4-5                                        کارگران

2000 متر مربع در 24 ساعت           مصرف گاز طبیعی

پیشنهاد منطقه مناسب جهت احداث واحد تولید بادکنک

انتخاب منطقه جغرافيايی مناسب به منظور احداث یک واحد صنعتی به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تامين مواد اوليه و نزديک بودن به كانونهای مصرف محصول، از پارامترهای مهم و تاثيرگذار در راه اندازی آن می­ باشد.

همچنين در صورت تمايل برای صادرات دسترسی آسان به مراكز صادراتی و پورتهای صادراتی از جمله اين پارامترها است. امكانات موردنياز از جمله دسترسی به تاسيسات زيربنايی از جمله آب، برق و… و دسترسی به راه های ارتباطی و هزينه های آن نيز از جمله پارمترهای مهم خواهد بود.

بطور کلی از آنجایی که مکان احداث واحد تولیدی بایستی در نزديکی مراکز مصرف باشند به همین دلیل پیشنهاد می گردد واحد تولیدی بادکنک در تمامی استان های ایران که دارای پارامترها و شاخص های زیر می باشد مستقر گردد :

• نیروی انسانی کافی (فنی و ستادی موردنیاز کلیه جایگاه های خدمتی کارخانه)
• زمین مناسب ( قیمت و ارزش زمین , دسترسی و ابتیاع آسان زمین و….)
• معافیتهای مالیاتی و عوارضهای پرداختی (جهت افزایش میزان نرخ برگشت سرمایه و سوددهی طرح)
• دسترسی آسان به منابع تامین مواد اولیه
• دسترسی به خطوط ارتباطات زمینی , ریلی و دریایی (جهت کم نمودن هزینه های مربوطه)
• دسترسی سریع و آسان به منابع یوتیلیتی (آب , شبکه برق فشار متوسط و قوی, سوخت و مخابرات)