طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی 1403 + word و pdf

هدف از ارایه این طرح توجیهی برآورد اولیه هزینه احداث کارگاه بلوک زنی در زمین بمساحت 1000متر و تولید انواع بلوک سبک سقفی و دیواری و تیرچه سیمانی بظرفیت 11 هزارتن در سال،بررسی درآمد کارگاه بلوک زنی،براورد قیمت تجهیزات خط تولید،دوره بازگشت سرمایه،نرخ برگشت سرمایه،بررسی توجیه پذیری اقتصادی طرح و سایر شاخص های مالی و اقتصادی این بیزینس پلن میپردازد.

بلوک سبک، یک محصول بتنی با تکنولوژی پیشرفته است که در دهه آغازین قرن بیستم در سوئد ابداع گردید. در سال 1920 میلادی دکتر اکسل اریکسون، استادیار تکنولوژی ساختمان در انستیتو رویال تکنولوژی استکهلم، برای نخستین بار بلوک بتنی سبک گازی (Gas Concrete) را تولید نمود.

بررسی توجیه اقتصادی و مالی طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی (براورد هزینه ها و درآمد)

ایشان مشاهده نمود که مخلوط آهک و سیلیس به همراه پودر سیمان و پودر آلومینیوم ، ماده­ای بتنی ایجاد می­کند که متخلخل و بسیار سبک می باشد. اما این محصول مقاومت بسیاری نداشت که وی پس از آزمایشات متعدد دریافت که اگر عمل­ آوری این مواد در حرارت و فشار زیاد انجام شود.

یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا به دست می ­آید که به علت وجود حبابهای گاز در آن، یک عایق خوب نیز محسوب می­ شود. این محصول پس از تغییراتی در فرمولاسیون به اختصار گاز بتن نام گرفت.

بلوک قطعه ای است سفالی یا بتنی که بین تیرچه ها قرار گرفته و هیچ نوع باری را تحمل نمی کند و فقط به منزله قالب بندی بتن بالا و همچنین قالب بندی جان تیر Tشکل برای بتن درجا می باشد.

ابعاد بلوک ۲۵×۲۰×۴۰ است و اگر بار سقف زیاد یا دهانه بزرگ باشد. که مجبور باشیم از تیرچه با خرپای بلند استفاده کنیم در این صورت باید بلوک با ارتفاع ۲۵ سانتیمتر بکار برده شود.

برای سقف هایی که به علت های محاسباتی مجبوریم ضخیم تر اجرا کنیم باید از بلوکهای ۲ تکه استفاده کنیم و ارتفاع این بلوکها وقتی که روی هم قرار گیرند بر حسب محل مصرف تا ۳۵ سانتیمتر هم می رسند و به دلیل این که این بلوکها به صورت کام و زبانه هستند وقتی که روی هم قرار گیرند یکپارچه عمل می کنند.

بلوک سبک

وزن بلوک سفالی در حدود ۷ تا ۱۰ کیلوگرم و وزن بلوک بتنی در حدود ۱۵ تا ۲۰ کیلوگرم می باشد در هر حال وزن بلوک باید به اندازه ای باشد که کارگر بتواند به راحتی آن را حمل کند، البته وزن بلوک هر قدر کمتر باشد بهتر است زیرا بار مرده سقف کمتر خواهد شد.

سطح بالایی بلوک قالب بتن را تأمین می کند و سطح زیرین آن برای گچ و خاک و سفید کاری اتاقها می باشد و سطح های اطراف قالب جان تیر T شکل بتن درجا می باشد.و زاویه آلفا سطح مقطع بیشتر جان تیر T شکل را تأمین کند.

خاصیت مکندگی بلوک از ۲۰٪ بیشتر نباشد و کمتر از ۱۳٪ نیز نباید باشد زیرا در غیر این صورت کلیه آب مالت را مکیده و باعث فساد آن می شود یا این که تمایلی به مکیدن آب مالت نداشته که در این صورت گچ و خاک به آن نمی چسبد و طبله می کند.

مصالح مصرفی برای تهیه بلوک می تواند از یونولیت یا مقوا و غیره باشد که اینها در ایران رایج نیست و بیشتراز بلوک سفالی یا بتنی استفاده می شود. به هر حال جنس بلوک باید طوری باشد که با بتن در جا ترکیب شیمیایی نداشته باشد.

تولید تیرچه بلوک در کارگاه بلوک زنی

رایجترین نوع تیرچه در ایران که اکثر مهندسین ایرانی از آن استفاده می کنند تیرچه با خرپا میباشد که این نوع تیرچه تشکیل شده است از خرپا که اغلب از میلگرد ساخته می شود. بتن پاشنه،

اگر برای ریختن بتن پاشنه از قالب سفالی استفاده شود به آن تیرچه با کفشک گفته می شود. تیرچه پیش فشرده نیز در بعضی از ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد به کار رفته در این نوع تیرچه ها با حد روانی بالا بوده و در ساختن این نوع تیرچه ها قبل از انجام بتن ریزی میلگردهای به کار رفته در تیرچه را تحت کشش قرار می دهند و آنگاه بتن ریزی تیرچه را انجام می دهند و پس از سخت شدن بتن میلگردها را آزاد می کنند و بدین وسیله بتن تیرچه قبل از بارگذاری تحت فشار قرار می گیرد.

اجزای تشکیل دهنده خرپای تیرچه عبارتند از : میلگرد بالا ، میلگرد مارپیچ یا عرضی ، آهن پایین یا میلگردهای کششی. میلگردهای بالا ، عضو بالای خرپا بوده و قطر آن نباید از ۶ میلیمتر کمتر از ۱۲ میلیمتر بیشتر باشد.

(توصیه می شود از میلگرد ۱۰ یا ۱۲ آجدار استفاده شود) ارتفاع خرپای تیرچه باید به اندازه ای باشد که میلگرد بالا قدری بالاتر از سطح بلوک قرار گرفته و در بتن پوشش قرار گیرد.

تیرچه بلوک سیمانی یکی از محصولات کارگاه بلوک زنی

میلگرد عرضی عضو مورب خرپا را تأمین می کند و نیروهای برشی سقف را تحمل می کند. حداقل سطح مقطع میلگردهای عرضی نباید باشد که در آن bw عرض جان تیرو t فاصله دو میلگرد عرضی متوالی از یکدیگر است.

زاویه میلگردهای عرضی با آهن پایین بین ۳۰ تا ۴۵ درجه می باشد. قطر آهن عرضی بین ۵ تا ۱۰ میلیمتر است و حداکثر فاصله میلگردهای عرضی از یکدیگر ۲۰ سانتیمتر می باشد.

آهن پایین یا میلگردهای کششی مکان های مثبت وسط دهانه را تحمل می کنند. حداقل میلگردهای پایین که سرتا سر طول تیرچه را طی می کند دو عدد می باشد که قطر آن از ۸ میلی متر کمتر و ۱۶ میلی متر بیشتر نباید باشد.

حداقل سطح مقطع میلگردهای کششی برای فولادهایی که حد جاری شدن آن پایین است % ۲۵ و آنهایی که حد جاری شدنشان باالی % ۱۵ سطح مقطع جان تیر می باشد و حداکثر سطح مقطع آن نباید ۵/۲ ٪ سطح مقطع جان تیر بیشتر باشد.

اگر ضخامت بتن پاشنه تیرچه ۵/۵ سانتیمتر یا بیشتر باشد میتوان با استفاده از فولادهای کششی به قطر ۱۸ تا ۲۰ میلیمتر آن را انجام دهیم. حداقل فاصله میلگردهای کششی از همدیگر باید ۵ میلیمتر بیشتر از بزرگترین دانه بتن مصرفی باشد.

برای این که چسبندگی بیشتری بین فولاد و بتن ایجاد شود بهتر است که تمام میلگردها به صورت آجدار استفاده شود. این محصولات به دلیل مصرف بالا در صنایع ساختمان سازی، راه سازی و از جمله زیبا سازی شهرها استفاده فراوانی می شوند.

فرآيند تولید بلوک سبک سیمانی

1. كارگاه توليد مصالح سنگی دانه‌ بندی شده
2. آرماتوربندی
3. قالب سازی
4. کارگاه بلوک زنی و بتن
5. بتن‌ريزی و پرداخت قطعات (سالن توليد)
6. قسمت كيورينگ قطعه
7. قسمت دكفره كردن قالب ها و حمل و نقل داخلی

توليد مصالح سنگی دانه‌بندی شده

با در نظر گرفتن نابسامانی هايی كه در توليد و توزيع مصالح سنگی وجود دارد و همچنين احتياج مبرم به دانه‌بندی خاص جهت قطعات مختلف در طرح کارگاه بلوک زنی و بتن (مثلاً دانه‌ های درشت برای قطعات سنگين تر و دانه‌ بنديهای بسيار ريز جهت قطعات فروسمنت و هزينه‌ های متغيير توليد كه صرف خريد شن و ماسه می گردد،

احداث يک واحد سنگ شكن و ماسه‌شويی در حد رفع نياز كارخانه (در فاز تكاملی سيستم) بسيار ضروريست. در فاز اول تهیه و ساخت جهت كاهش حجم سرمايه‌گذاری ،‌مصالح سنگی مورد نياز با دانه‌بندی های مختلف خريداری و در محوطه كارخانه دپو مي گردد.

کارگاه آرماتوربندی

با توجه به حجم توليدی موردنظر كارخانه، احداث كارگاه آرماتوربندی ضروری می باشد. تجهيزات مورد نياز اين كارگاه عبارتند از قيچی برقی دستگاه آجدار كردن آرماتور كليات كار در اين كارگاه به اين صورت است كه در رابطه بانوع قطعه‌ای

كه در خط توليد قرار دارد. بر طبق نقشه‌ ای از طرف واحد ارائه شده قطعات آرماتوربندی شده و روی هم قرار می گيرند تا مرتب به سالن توليد حمل گردند. در اين كارگاه از سيستم نقطه جوش اتوماتيک هم استفاده می شود.

كارگاه قالب سازی

يكي از قسمتهای بسيار عمده كارخانه‌ ها و یا کارگاه بلوک زنی و قطعات بتنی پيش ساخته واحد قالب سازی است. زيرا همراه با دريافت سفارشات جديد ساخت قالب جهت اين قطعات كه قبلاً در خط توليد نبوده‌اند اجتناب ناپذير می گردد.هر چند طرح اجرايی در نظر دارد با توجه به محدوديت هايی كه در تهيه مواد اوليه ساخت قالب وجود دارد.

طراحی قالبها را به نحوی انجام دهد كه حداكثر استفاده از قالبها بعمل آيد. به نحوی كه هر قالب از قطعاتی مجزا تشكيل شود كه بسته به شكل مورد نياز بتوان آن را مونتاژ كرد و در مواردی نيز ايجاد امكانات انعطاف پذيری چه در جهت طولی و جه در عرضی با يك قالب بتوان قطعاتی با ابعاد متفاوت توليد نمود.

اما در برخی از قطعات خاص و نيز سفارشات معين ساخت قالب ضروری است. بعلاوه ترميم و نگهداری قالبهای مورد استفاده در خط توليد از وظايف اين واحد است. تجهيزات كارگاه مذكور در حالت عادی شامل دستگاه برش ورق، اره برقی، موتور جوش و يک دستگاه جرثقيل دستی می باشد.

مزایای استفاده از بلوک هبلکس

بلوکهای بتنی سبک گازی ، کاربردی­ ترین مصالح موفق و معرفی شده در پنجاه سال گذشته در قاره اروپا و سی سال اخیر در منطقه غرب آسیا محسوب می ­شود و می ­توان از آن بعنوان یکی از ابزار موفق جهت اجرای موفق طرح های انبوه ­سازی نام برد و بطور اجمالی می­ توان مزایای استفاده از بلوکهای بتنی سبک گازی به شرح زیر بیان نمود :

ضریب هدایت حرارتی

به علت بافت متخلخل داخل بلوک­های NAAC ، این بلوک­ها عایق بسیار مناسبی در برابر حرارت بوده به طوری که ضریب انتقال حرارت این بلوک حدود ۱۳/۰≈۱۴/۰ وات بر متر درجه کلوین می ­باشد.

مقاومت در برابر حریق و شعله های آتش

بلوک­های NAAC به دلیل وجود حباب­های هوا، عایق حرارتی بوده و حرارت را به کندی انتقال می­ دهد، به طوری که میانگین سرعت آتش در مکان های ساخته شده با این بلوک تقریبا cm۳ در ساعت می باشد.

لذا به عنوان دیوار ضد آتش (Fire wall) در همه ساختمان­ها بویژه کتابخانه، بیمارستان، مراکز آموزشی و نیز مجتمع ­های مسکونی و اداری جهت جلوگیری از گسترش آتش در طبقات استفاده می گردد.

عایق صوت

بلوک­ سبک NAAC، بلوکی بسیار موثر در جذب آلودگی­های صوتی محیط بوده و در نتیجه، اخیرا بعنوان یک فاکتور رفاهی مهم مورد توجه طراحان و متخصصین ساختمان قرار گرفته است.

این محصولات با داشتن بافت متخلخل و اسفنجی، عایق صوتی مناسبی بوده و می ­توان جهت استفاده در دیوارهای اتاق خواب، کتابخانه، بیمارستان و مراکز آموزشی از آن استفاده کرد.

براساس مقررات ملی ساختمان مبحث هجده شاخص جذب و یا کاهش صدا بر دیوار های دو واحد مجاور ۵۰ دسی­بل و دیوارهای پیرامونی ۴۵ دسی بل بوده که بلوک­ های سبک NAAC تامین­ کننده این مبحث می ­باشد.

وزن مخصوص بلوک

بلوک­های سبک با وزن مخصوص ۶۵۰ کیلوگرم­ بر مترمکعب در حدود ۲۵% وزن مخصوص سایر محصولات بتنی را داراست که موجب کاهش وزن ساختمان و در نتیجه باعث سازگاری بیشتر ساختمان در برابر زلزله و کاهش هزینه­ های سازه ­ای می­ گردد.

عایق رطوبت

به علت ساختار سلولی بسته مواد تشکیل­ دهنده اینگونه محصولات ، جذب آب در بلوک­ های گازی بسیار کمتر از آجرهای معمولی و مصالح مشابه است.

مقرون به صرفه

ابعاد بزرگتر و یکسان بلوکها، باعث صرفه ­جویی در ملات شده و ضخامت اندود در این دیوارها به میزان قابل ملاحظه ­ای کاهش می ­یابد. دیوارچینی با اینگونه بلوک­ها به دلیل بزرگ بودن قطعات با سرعت بیشتری انجام می شود. لذا موجب کاهش هزینه ­های اجرا می ­گردد.

سازگار با محیط زیست

هیچیک از مواد بکار رفته درآن برای ساکنین ساختمان­ها و طبیعت مضر نیست و طی روند تولید بلوک ، هیچگونه مواد آلاینده ­ای بوجود نمی ­آید.

مزایای بلوک هبلکس کارگاه بلوک زنی

• حمل آسان
• فاقد نشست و دارای چسبندگی مناسب با نما و سایر اندودها
• سادگی روش های اجرایی
• سهولت اجرای تاسیسات در دیوارها
• کارپذیری مناسب بلوک بدلیل میخ­پذیری و قابلیت اره ­کشی و شیارزنی
• پرت بسیار ناچیز بدلیل قابلیت برش و استفاده از قطعات کوچکتر
• امکان اجرای دیوار با استفاده از چسب بلوک

عناوین و سرفصل های طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی

فصل اول (تعاريف و معرفی خدمات ارائه شده) :
دلايل انجام مطالعات فنی و اقتصادی
بررسی محصولات تولیدی
معرفی محصول
خصوصیات فیزیکی محصول
مزایای استفاده از این محصول
کد آیسیک محصولات تولیدی
تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای مربوطه
مواد اولیه و محل تامین آنها
شرایط صادرات
وضعیت فعلی تولیدکنندگان داخلی
تعیین حداقل ظرفیت تولید
موازنه عرضه و تقاضا
فصل دوم (بررسی فنی طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی) :
تشریح کلی روش تولید
نحوه فرآیند تولید در این واحد
چیدمان (لی­اوت) کلی فرآیند عملیات تولید
دیاگرام فرآیند کلی عملیات تولید
شرح وظایف قسمتهای مختلف واحد صنعتی
تشریح وسایل حمل و نقل موردنیاز
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی فعلی کشور
پیشنهاد منطقه برای اجرای طرح
دلایل و مزایای اجرای طرح در شهرک صنعتی
اطلاعات محورها و زمان ­بندی اجرای طرح (نمودار گانت)
افق برنامه­ های میان­ مدت و بلندمدت اجرای طرح
فصل سوم (محاسبات مالی اجرای طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی) :
محاسبه سرمایه ثابت طرح
سرمایه تامین زمین
محوطه ­سازی
هزینه ساخت و ساز ابنیه و کاربری­ها
سرمایه تامین ، نصب و راه­اندازی تاسیسات
هزینه خرید وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی
خرید وسایل اداری و پشتیبانی
سرمایه موردنیاز خرید و نصب تجهیزات
انشعابات
هزینه ­های قبل از بهره ­برداری
هزینه ­های عملیاتی موردنیاز طرح
حقوق و مزایایی سالانه کارکنان
حاملهای انرژی
هزینه ­های سالانه استهلاک
سالانه نت
هزینه­ های اداری و پشتیبانی و تبلیغات
ميزان سرمايه در گردش طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی
هزینه خرید مواد اولیه
جمع ­بندی و محاسبه سرمایه درگردش
ميزان سرمايه ­کل موردنياز طرح
نحوه تامین سرمایه طرح
میزان سرمایه ­ای که باید توسط سرمایه ­گذاران تامین گردد
ارزش محصولات تولیدی
ارزش سود خالص در طول يک سال کاری
محاسبه سود ناخالص
سود قبل از مالیات
محاسبه میزان مالیات
سود خالص
متوسط ميزان برگشت سرمايه نسبت به سود خالص
متوسط مدت زمان برگشت سرمايه
محاسبه و تعیین نقطه سربسر
هزینه ­های ثابت سالانه
محاسبه هزینه ­های متغیر سالانه
جمع ­بندی و محاسبه نقطه سربسر
تجزیه و تحلیل شاخه ای (نسبتهای) مالی طرح
فصل چهارم (محاسبه شاخص­ های تصمیم­ گیری و تحلیل اقتصادی طرح توجیهی کارگاه بلوک زنی) :
محاسبه ارزش فعلی خالص پروژه NPV
بررسی ارزش فعلی درآمدهای طرح
براورد ارزش فعلی هزینه ­های طرح
نحوه محاسبه مقدار NPV
محاسبه نرخ بازگشت سرمایه (NPV/I)
براورد نرخ بازده داخلی(IRR)
تحلیل حساسیت طرح
خلاصه اطلاعات کلیدی طرح
ضمائم طرح
حمایت های اقتصادی و بازرگانی از طرح
حمایت تعرفه ­ای از طرح
جواز تاسیس و فرمهای تکمیل شده شرکت شهرک های صنعتی ایران
نقشه ­های اجرایی طرح
منابع و ماخذ علمی و اطلاعاتی بکار رفته

از این عناوین و سرفصلهای جامع فقط در تدوین طرح های توجیهی اختصاصی،استفاده و لحاظ میشود.