طرح توجیهی مواد شوینده پاییز 1403 + word و pdf

هدف از طرح توجیهی مواد شوینده ، برآورد هزینه های راه اندازی خط تولید مواد شوینده همچنین برآورد سود و درامد خط تولید مواد شوینده ، بررسی توجیه پذیری اقتصادی طرح مایعات شوینده و بررسی سایر آیتم های مالی و اقتصادی این بیزینس پلن میباشد.

امروزه مواد شوینده و سفيدكننده از متداول­ترین محصولاتی هستند كه مورد استفاده عموم قرار می گیرند و با توجه به نقش مهم محصولات تمیز کننده از قبیل مواد شوینده، پاک­ کننده­ ها، سفیدکننده ­ها و سایر محصولات در تمام ابعاد زندگی انسان که نه تنها سبب از بین بردن عوامل بیماری­ زا، آلاینده ­ها و کنترل گسترش بیماری­های عفونی می شوند بلکه با بکارگیری فرمولاسیون خاص خود مصرف کنندگان را قادر به صرفه جویی در انرژی و هزینه می کنند.

اقدامات لازم برای اجرای طرح شوینده :

• تهیه طرح توجیهی و امکانسنجی فنی اقتصادی مواد شوینده و ارائه طرح به سازمانهای مربوطه
• كسب موافقتهای اداری از سازمانها و مراجع ذيصلاح (همانند سازمان شهرک های صنایع کوچک ، استانداری ، وزارت صنعت ، معدن و تجارت و…. ) .
• اخذ اجازه دریافت تغییر کاربری زمین و مجوز کار و فعالیت از سوی کمیسیون مربوطه استان/ شهرستان…
• محاسبات و طراحی پایه فرآیندی برای احداث و ساخت کارخانه محصولات شوینده
• طراحی تفضیلی فرآیند و تعیین تجهیزات موردنیاز .
• عملیات دریافت تسهیلات خرید ، ساخت ، تامین تجهیزات .
• تهیه و تدارک تجهیزات موردنیاز زمین .
• انجام فعالیتها و عملیات سیویل .
• تسطیح زمین و برپایی کارگاه پروژه .
• ساخت ابنیه و فضاهای مورد نیاز زمین .
• محوطه­سازی.
• انجام کلیه عملیات تاسیسات مرکزی.
• استخدام و آموزش پرسنل مورد نياز .
• شناسایی و عقد قراردادها با متقاضیان.
• اجرای آزمايشی طرح
• و..

هزینه راه اندازی و درامد خط تولید مواد شوینده

جدول زیر بخشی از خلاصه اطلاعات مالی و اقتصادی طرح توجیهی مواد و مایعات شوینده بیان شده . موارد کاملتر در فایل طرح توجیهی ذکرشده. طبق طرح توجیهی آماده :

هزینه راه اندازی خط تولید مواد شوینده یا همان خرید تجهیزات و ماشین الات طبق این طرح حدودا مبلغ 56,900 میلیون ریال براورد میشود.

نرخ برگشت سرمایه 22 درصد

مدت برگشت سرمایه 4 سال و 5 ماه

خلاصه مالی طرح توجیهی تولید مواد شوینده (ویرایش پاییز 1403)
موضوع طرح توجیهی	احداث واحد تولید مواد شوینده
دستگاه صادرکننده مجوز	سازمان صمت
تعداد پرسنل ستادی و اجرایی	8  نفر
محصولات تولیدی	1. انواع مایع (دستشویی، لباسشویی و ظرفشویی) 2. انواع شامپوی (سر، بدن، کارواش، فرش) 3. و صابون مایع
سرمایه کل موردنیاز طرح	96,534 میلیون ریال (معادل 9 میلیاردو 653 میلیون تومان)
میزان سرمایه ثابت	88,830 میلیون ریال
سرمايه در گردش	7,704 میلیون ریال
سرمایه موردنیاز خرید تجهیزات	56,900 میلیون ریال
ارزش فروش محصولات سالانه	117,810 میلیون ریال
سود خالص	21,438 میلیون ریال
مساحت ساختمان	200  مترمربع
ظرفیت تولید	1,200,000  لیتر
ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر	48 درصد
نسبت سود خالص به کل فروش سالانه	18 درصد
نرخ برگشت سرمایه	22  درصد
دوره برگشت سرمایه	4.5  سال
سرانه ارزش کل فروش سالانه	14,726 میلیون ریال
هزینه های متغیر طرح	68,873 میلیون ریال
نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	12  درصد
مقدار NPV	9,384 میلیون ریال
مقدار NPV/I	4 درصد
میزان IRR در حالت عادی	13 درصد
میزان IRR در حالت بدبینانه	9 درصد

تجهیزات خط تولید مواد شوینده

در جدول زیر بخشی از دستگاهها و ماشین الات صنعت شوینده بیان شده ، در طرح های توجیهی اختصاصی که براتون تدوین میکنیم یا اون تجهیزات را شما بصورت فاکتوری که از شرکت های فروش دریافت کردید براتون لحاظ میکنیم در طرح یا خود کارشناسی براتون استعلام و براورد قیمت میگیرند.

ردیف	ماشین آلات موردنیاز
1	تسمه نقاله
2	ماشین لیبل زن
3	پمپ خلاء
4	میز پخش
5	جت پرینتر
6	تونل شیرینگ
7	میکسر دور پایین و میکسر عادی
8	پرکن  دنده ای خط تولید مواد شوینده
9	دستگاه پلمپ درب و درب گذاری اتوماتیک

ویژگی های تجهیزات خط تولید شوینده

• سوددهی بالا
• مجهز به پرکن دنده ای
• عدم نیاز به نیروی انسانی گستره
• مجهز به تجهیزات پیشرفته و تمام استیل
• دارای گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش
• خط تولید مواد شوینده آلپ به همراه تونل شیرینگ
• دوام و ماندگاری بالا تمامی تجهیزات خط تولید
• تولید انواع محصولات نظیر : شامپوی سر، مایع ظرف شویی و دست شویی و …

مواد اولیه طرح توجیهی مواد شوینده

در فرمولاسیون مواد شوینده معمولاً از موادی مثل سدیم لوریل اترسولفات تری اتانول آمین کوکامیدو پروپیل بتائین٬ صابون٬ پاک کننده های سنتزی مثل آلکیل سولفات ها٬ آلکان سولفونات ها٬ آلکیل آریل سولفونات ها٬ سدیم لوریل سولفات٬ سدیم دودسیل بنزن سولفونات به عنوان سورفکتانت یا شوینده اصلی استفاده می شوند. پربورات ها برای ویژگی سفیدکنندگی و رنگ بری اضافه می شوند. سیلیکات ها عامل قلیایی کننده هستند.

شامپو :

مهمترین مواد تشکیل دهنده فرمولاسیون شامپو، آب، مواد تمیز کننده، تقویت کننده کف، سفن کننده ها، مواد نرم کننده، مواد نگهدارنده، بهبود دهنده ها و مواد افزودنی خاص هستند.

معرفی انواع مواد شوینده

تحقیقات در بخشی از صنعت پتروشیمی، از جمله مواد شوینده سنتزی آنیونی جدید مانند ترکیبات پارافینی و آلفا اولفین به طور سولفونیک تکامل یافته است. پارافین ها به طور مستقیم به سولفونات ها با استفاده از کاتالیزور کبالت رادیواکتیو با دی اکسید گوگرد و هوا تبدیل شده اند. که از نظر نوع ترکیبات شیمیایی عبارتند از :

1. مواد غیر آلی : مهمترین مواد شوینده غیر یونی توسط ترکیبات ترانسفورماتور دارای یک گروه مولکولی هیدروفوب، معمولا یک گروه هیدروکسیل، با اکسید اتیلن و اکسید پروپیلن است. معمول ترین ترکیبات آلکیل فنل یک الکل زنجیره طولانی است که دارای گروه هیدروکسیل در انتهای مولکول است. در انجام واکنش مولکول اکسید اتیلن یک زنجیر را تشکیل می دهد که به گروه هیدروکسیل ارتباط دارد. طول این زنجیره و ساختار الکل فنل یا الکل مشخصه خواص این مواد است. واکنش ممکن است بطور مداوم یا به صورت دسته ای انجام شود. که آن را به شدت exothermic (حرارت زا) می کند و هر دو اتیلن و پروپیلن اکسید مواد منفجره سمی و خطرناک هستند. آنها تنها زمانی مایع هستند که تحت فشار باشند. از این رو، سنتز این مواد پاک کننده نیاز به تخصص، تجهیزات ضد انفجار و نظارت و کنترل دقیق و ماهرانه دارد. سایر مواد غیر منحصر به فرد از اسیدهای چرب و آمین های آلی تشکیل شده است. آنها به عنوان تثبیت کننده های فوم در آماده سازی محصولات مایع و شامپو مهم هستند.
2. مواد کاتیونی : که دارای یک کاتیون طولانی مدت هستند که مسئولیت حفظ خواص فعال بر سطح آنها را بر عهده دارد. آنها به فرم پودر، به عنوان خمیر و یا محلول در آب است که در معرض رطوبت حالت فوم و خواص امولسیون هستند، اما مواد خوبی نیستند. اکثرا در مناطقی کاربردی هستند که مواد آنیونی نمی توانند استفاده شوند. مواد فعال کننده کاتیونیک به عنوان امولسیون کننده برای آسفالت در پوشش جاده ها مورد استفاده می گیرد؛ انتظار می رود این امولسیون به زودی پس از اعمال و شکسته شدن و قرار دادن در یک کفی آسفالت در کلیه سطوح سنگ قرار گیرد. این عوامل به شدت بر روی مواد معدنی به ویژه سیلیکات جذب می شود و از این رو اتصال آسفالت و بتونه را ایجاد می کنند. مواد کاتیونی همچنین خواص ضد میکروبی دارند و در جراحی به فرم رقیق استفاده می شوند.
3. مواد آمفوتریک : که برای مقاصد خاص در شامپو، لوازم آرایشی و صنعت آب­کاری استفاده می شود. آنها در مقادیر زیاد در حال حاضر مصرف نمی شوند. شرکت سورن شیمی، وارد کننده، فروشنده و تامین کننده مواد اولیه صنایع شوینده می باشد.

نحوه تولید مایعات و مواد شوینده

نوع مواد اولیه مرغوب و مناسب بودن این مواد شرط اولیه محصولی با کیفیت بالا می باشد. مواد اولیه چه مایع ظرفشویی و مایع دستشویی و هر محصول شوینده دیگر که از منابع معروف و معتبر تهیه می گردد، در بشکه هایی در بسته، پلمپ و همچنین به صورت کاملا بهداشتی حمل و به کارخانجات ارسال می گردد و سپس مواد اولیه در محیط کارخانه با رعایت استانداردهای بهداشتی وارد انبار شده و نگهداری می شود.

شرایط انبارداری مناسب در کیفیت مواد اولیه و همچنین محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد. مواد اولیه و محصولات در انبار در ظروف دربسته و پلمپ بالاتر از سطح زمین نگه داشته می شوند. سپس در زمان ساخت با استفاده از بشکه های مخصوص به سمت سالن ساخت حمل می شوند.

به منظور جلوگیری از ازدحام در سالن تولید، جریان مواد، محصولات و پرسنل از یکدیگر تفکیک و مشخص می شوند. قبل از شروع تولید محصول، اولین مرحله اطمینان حاصل کردن از تمیز و بهداشتی بودن منبع تولید مایع ظرفشویی و یا مایع دستشویی می باشد. بنابراین ابتدا مخزن تولید محصولات شوینده بایستی شسته شود و همچنین در صورت لزوم مسیرهای منتهی به مخزن گندزدایی گردد.

در مرحله بعدی بایستی مواد اولیه به وسیله سیستم های دقیق توزین و بارگیری و وارد مخزن ساخت شوند. سیستم توزین در حال بارگیری مواد اولیه و دقت وسایل اندازه گیری، در آزمایشگاه و سالن تولید در کیفیت محصول نهایی بسیار حائز اهمیت است. عمل اختلال مواد در مخازن ساخت به دو صورت زیر انجام می شود :

1. سیرکولاسیون توسط پمپ
2. همزدن با همزن

موارد مصرف و کاربرد مایعات و مواد شوینده

به طور کلی شوینده ها و پاک کننده ها یا دترجنت ها موادی هستند که چربی و کثیفی را از سطوح و اجسام پاک می کنند. گفتنی است اولین ماده ای که به عنوان شوینده ساخته شده است صابون است. هر ماده شوینده می تواند شامل سفید کننده ، آنزیم و همچنین شوینده باشد.

مواد اولیه تولید پودر لباسشویی شامل پلیمر، آنزیم، سدیم کربنات، سدیم پرکربنات، سدیم سیلیکات، سدیم سولفات، زئولیت و غیره می باشد. همچنین مواد اولیه تولید مایع ظرفشویی شامل سود سوزآور، کلر، نمک، آب و غیره می باشد و مواد اولیه تولید مایع دستشویی شامل سیتریک اسید، کلر، آب و غیره می باشد.

انواع شوینده ماشین لباسشویی

خرید انواع مواد شوینده ماشین لباسشویی یکی از مواردی ست که هر ماه در لیست اقلام ضروری خریدنی هر خانواده ای قرار دارد چرا که روزانه مورد استفاده قرار می گیرد به همین لحاظ در هنگام خرید شوینده لازم است نوع ماشین، کاربرد، جنس پارچه ، رنگ را مدنظر قرار دهید.

البته صاحبان کسب و کار با نیازسنجی مخاطبان، همه روزه محصولات جدیدی را تولید و وارد بازار می کنند که جای هیچ گونه نگرانی باقی نمی ماند. هر چند فعالیت ماشین لباسشویی نیز سیکل متعددی دارد که در صورت طی نشدن مراحل ممکن است خسارت جبران ناپذیری را به دستگاه شما وارد کند.

با توجه به وجود کارخانه ها و واحدهای تولیدی بی شمار در اقصی نقاط کشور ، این نکته نیز یادآور می شود که بیشتر واحدهای تولیدی دارای دستگاه های مجهزی هستند که در راستای رفع نیاز جامعه فعالیت می کنند و همین دستگاه ها نیز به منظور تداوم و کارایی بهینه، نیازمند شستشو هستند.

انواع شوینده صنعتی

مواد اسیدی، قلیایی، حلال، ضد عفونی کننده و فعال سطحی یا چربی زداها از جمله پنج گروه اصلی مواد شوینده صنعتی محسوب می شوند که به دلیل وجود صنایع در کشور بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی های اصلی شوینده ها

• انواع مواد شوینده صنعتی قابلیت حل شونده در آب دارند.
• از توانایی بالایی در حذف سختی آب برخوردارند.
• این شوینده ها غیر خوراکی هستند.
• سمی نبودن انواع مواد صنعتی
• با هدف سازگاری با محیط زیست و شرایط جوی تولید می شوند.
• بسیار نفوذ پذیر بوده و در در فعل و انفعالات شیمیایی نیز تاثیری نخواهند داشت.
• قابلیت چربی زدایی نیز دارند.

فرآیند کلی تولید مایعات شوینده

ابتدا ترکیب مواد اولیه توسط واحد فرمولاسیون تعین می شود. سپس تمامی مواد با میزان تعیین شده را درون مخزن بارگیری می ریزند. میکسر خط تولید، مواد موجود در مخزن را به خوبی مخلوط می کند. در نتیجه عمل میکس، مایعی کاملا یکنواخت و یکدست به دست می آید. برای خارج نمودن حباب های هوای تشکیل شده،

باید مایع تشکیل شده در مدتی محدود، درون مخزن آرامش قرار بگیرد. بدین ترتیب تمامی حباب ها رفع شده و هیج مشکلی در بسته بندی محصول ایجاد نمی شود. همچنین برای تسریع این فرآیند، می توان از پمپ خلاء و میکسر با دور پایین بهره برد. از آنجایی که محصول تولید شده به سرعت کف می کند، باید از پر کنی استفاده شود که از این امر، جلوگیری نماید.

به همین منظور با استفاده از دستگاه پرکن دنده ای، مایع ایجاد شده درون قوطی های مورد نظر ریخته می شود. با اتمام عملیات پر سازی قوطی ها، نوبت به بستن درب محصولات رسیده است. برای انجام این کار، دستگاه درب بندی شروع به کار می کند. محصولات به کمک نوار نقاله دستگاه تولید مواد شوینده ، وارد این بخش شده و درب آنها پلمپ می گردد.

در آخر لیبل مخصوص کارخانه، بر روی قوطی ها قرار گرفته و تاریخ تولید و انقضا و قیمت محصول، توسط جت پرینتر، بر روی شامپوها درج می گردد. در آخر محصولات تولید شده وارد تونل شیرینگ شده و برای مقاوم سازی بسته بندی ها در برابر رطوبت، اقدامات لازم انجام می گیرد.

تولید مایع لباسشویی

تولید مواد شوینده یک سابقه طولانی دارد. همانطور که ماشین های لباسشویی در حال پیشرفت می باشند، تولیدکننده های شوینده لباس نیز همگام با پیشرفت تکنولوژی در ماشین های لباسشویی جلو رفته و شوینده های جدید و مرغوبتری به بازار عرضه می کنند.

اولین شوینده های لباس که تولید شدند به شکل پودری بودند و سالیان زیادی بر همین منوال بود ولی در حال حاضر حضور شوینده های مایع را در بازار شاهد هستیم. قبول و استفاده از شوینده های مایع با توجه به اینکه سالیان زیادی بود که از شوینده های پودری استفاده می شد برای افراد قابل پذیرش نبود.

در آخر لیبل مخصوص کارخانه، بر روی قوطی ها قرار گرفته و تاریخ تولید و انقضا و قیمت محصول، توسط جت پرینتر، بر روی شامپوها درج می گردد. در آخر محصولات تولید شده وارد تونل شیرینگ شده و برای مقاوم سازی بسته بندی ها در برابر رطوبت، اقدامات لازم انجام می گیرد.

فرآیند تولید مایع پاک کننده سطوح

تولید مواد ضد عفونی کننده تا حدود زیادی به آماده سازی اولیه آب مصرفی بستگی دارد. بنابراین فرایند تخلیص آب باید بطور کامل انجام شود که مراحل آن بدین شرح می باشد: فیلتراسیون اولیه، فیلتراسیون کربن فعال، فیلتراسیون استریلیزه و املاح زدایی آب از طریق تبادل یون ها، آب قبل از ورود به مرحله تهیه محلول در مخزن نگهداری مناسب ذخیره می شود.

با توجه به کاربرد های وسیع و گسترده مواد ضد عفونی کننده، طیف وسیعی از فرمول ها با مواد اولیه و ترکیبات مختلف وجود دارند. بعضی از این مواد و ترکیبات به سختی حل و یا ترکیب می شوند، بنابراین پیش از اضافه شدن به مخلوط اصلی باید تحت فرایند خاصی (نظیر ذوب یا انحلال) قرار گیرند. برای این منظور وجود یک مخزن آماده سازی اولیه که بوسیله بخار گرم می شود ضروری است.

مواد مذکور پس از ذوب شدن و مخلوط شدن درون این مخزن، جهت مخلوط شدن و تهیه مخلوط نهایی وارد مخزن اصلی اماده سازی می شوند. سایر مواد و اجزا مانند الکل، مواد شیمیایی دیگر که به اسانی حل می شوند و آب فاقد املاح مستقیما جهت مخلوط شدن وارد مخزن اصلی اماده سازی می شوند.

تولید و بسته بندی مواد ضدعفونی کننده

نمونه ای از ماده ضدعفونی کننده پوست متشکل از اتانول (80 درصد وزنی)، مواد شیمیایی (0.1 درصد وزنی) و اب فاقد یون (19.9 درصد وزنی) و لوسیون شستشوی دست متشکل از اب فاقد یون 65 درصد مواد شیمیایی 15 درصد و افزودنی های جامد 20 درصد می باشد. کلیه اجزا جامد و مواد شیمیایی مطابق فرمول موردنظر و بر حسب نوع تولید و محصول ، توزین می شوند.

محصول نهایی آماده شده، درون بطریهای پلاستیکی پر می شوند. بطریها توسط دستگاه قالب­گیری دمیدنی شامل یک اکسترود و یک واحد قالب گیری با نیروی 40 کیلو نیوتن تولید می شوند. جهت نگهداری موقت بطری ها پیش از پر شدن، باید شرایط مناسب و ضد الودگی فراهم شوند. بطری ها جهت پر شدن روی نقاله قرار گرفته و به سمت دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک حمل می شوند.

مواد ضدعفونی کننده تحت فشار 1 الی 2 بار به درون دستگاه پرکن تغذیه می شوند. سیستم توزین جهت حجم موردنظر محتویات بطری ها تعبیه شده و به یک شمارنده الکترونیک وصل است. یک سیستم تهویه باید جهت دفع بخارات متصاعد شده از طریق مکش، در بالای دستگاه پر کن تعبیه شود. پس از دربندی و اتیکت زدن بطری ها در جعبه های مقوایی، بسته بندی و آماده حمل می گردند.

کنترل کیفیت تولید مایعات و مواد شوینده

کیفیت فرآورده های صنعتی عامل مهمی در جذب بازار و رقابت با سایر محصولات مشابه می باشد. لذا ملزوم شدن به رعایت استانداردهای بین المللی که نزد کلیه صنعتگران و مصرف کنندگان از اعتبار قطعی برخوردار می باشد.

به عنوان اصل اساسی و پذیرفته شده و معیاری برای سنجس تولیدات واحدهای صنعتی، شناخت عوامل و شرایط اعمال کنترل جهت حصول به کیفیت های لازمه در محصولات را ایجاب می نمایند. کنترل کیفی در هر واحد تولیدی، بازرسی، نظارت و احیانا انجام آزمایشاتی پیرامون مواد اولیه، فرآیند تولید و محصول نهایی را در نیل به شرایط و توصیه های استاندارد در بر می­ گیرد.

کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد. به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

• حفظ استانداردهای تعیین شده
• تشخیص و بهبود انحرافات در فرآیند تولید
• تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
• ارزیابی کارآیی افراد واحدها

به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات موردنیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:

1. در مرحله تحویل مواد اولیه
2. در مرحله آغاز تولید
3. قبل از آغاز عملیات پر هزینه
4. قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
5. پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
6. در مرحله پایانی کار

هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد. در این واحد با توجه به ویژگی های این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایش ها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.

1. کنترل کیفیت مواد اولیه
2. کنترل حین تولید
3. کنترل نهایی