تعداد صفحات طرح توجیهی : 52 صفحه
فرمت فایل : word و pdf
حجم فایل : 706 کیلوبایت
لینک دانلود طرح توجیهی بلافاصله پس از پرداخت برایتان ظاهر خواهد شد. ضمنا یک نسخه از فایل دانلود طرح توجیهی به ایمیل شما ارسال می شود.
350,000 تومان
تعداد صفحات طرح توجیهی : 52 صفحه
فرمت فایل : word و pdf
حجم فایل : 706 کیلوبایت
لینک دانلود طرح توجیهی بلافاصله پس از پرداخت برایتان ظاهر خواهد شد. ضمنا یک نسخه از فایل دانلود طرح توجیهی به ایمیل شما ارسال می شود.
هدف از تهیه طرح توجیهی مواد شوینده ، برآورد هزینه راه اندازی خط تولید مواد شوینده با ظرفیت 1,200,000 لیتر در سال با زیربنای 200 مترمربع ، همچنین برآورد درآمد و سود تولید مواد شوینده ، بررسی توجیه پذیری اقتصادی طرح مواد و مایعات شوینده و بررسی سایر شاخص های مالی و اقتصادی بیزینس پلن شوینده میباشد.
امروزه مواد شوینده و سفيدكننده از متداولترین محصولاتی هستند كه مورد استفاده عموم قرار می گیرند و با توجه به نقش مهم محصولات تمیز کننده از قبیل مواد شوینده، پاک کننده ها، سفیدکننده ها و سایر محصولات در تمام ابعاد زندگی انسان که نه تنها سبب از بین بردن عوامل بیماری زا، آلاینده ها و کنترل گسترش بیماریهای عفونی می شوند بلکه با بکارگیری فرمولاسیون خاص خود مصرف کنندگان را قادر به صرفه جویی در انرژی و هزینه می کنند.
از جمله اقدامات و مراحل لازم برای راه اندازی کارخانه خط تولید مواد شوینده شامل موارد زیر میباشد :
هزینه راه اندازی خط تولید مواد شوینده
جدول زیر بخشی از خلاصه اطلاعات مالی و اقتصادی طرح توجیهی مواد و مایعات شوینده بیان شده. موارد کاملتر در فایل طرح توجیهی ذکرشده. طبق طرح توجیهی آماده: هزینه راه اندازی خط تولید مواد شوینده یا همان خرید تجهیزات و ماشین الات حدود مبلغ 56,900 میلیون ریال براورد میشود.
سود تولید مواد شوینده
مواردی که بر درامد و سود واحدهای صنعتی شوینده تاثیر دارد عوامل مختلفی شامل : مساحت زمین و مکان طرح ، طیف و تعداد محصولات شوینده تولیدی ، ظرفیت عملی سالانه ، مدل و نوع تجهیزات طرح ، قیمت و کیفیت مواد اولیه ، تعداد پرسنل و حقوق مزایا ، هزینه های جاری و …هستند.
ولی طبق این طرح توجیهی آماده مواد شوینده ، ارزش فروش سالانه مایعات شوینده تولیدی 117,810 میلیون ریال و سود خالص 21,438 میلیون ریال و سود ناخالص 61,810 میلیون ریال براورد شده.
نرخ برگشت سرمایه 22 درصد
مدت برگشت سرمایه 4 سال و 5 ماه
خلاصه اطلاعات مالی طرح توجیهی تولید مواد شوینده (ویرایش پاییز 1403)
|
|
موضوع طرح توجیهی | احداث واحد تولید مایعات شوینده |
دستگاه صادرکننده مجوز | سازمان صمت |
تعداد پرسنل ستادی و اجرایی | 8 نفر |
محصولات تولیدی | 1. انواع مایع (دستشویی، لباسشویی و ظرفشویی) 2. انواع شامپوی (سر، بدن، کارواش، فرش) 3. و صابون مایع |
سرمایه کل موردنیاز طرح | 96,534 میلیون ریال (معادل 9 میلیاردو 653 میلیون تومان) |
میزان سرمایه ثابت | 88,830 میلیون ریال |
سرمايه در گردش | 7,704 میلیون ریال |
سرمایه موردنیاز خرید تجهیزات | 56,900 میلیون ریال |
ارزش فروش محصولات سالانه | 117,810 میلیون ریال |
سود خالص | 21,438 میلیون ریال |
مساحت ساختمان | 200 مترمربع |
ظرفیت تولید | 1,200,000 لیتر |
ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر | 48 درصد |
نسبت سود خالص به کل فروش سالانه | 18 درصد |
نرخ برگشت سرمایه | 22 درصد |
دوره برگشت سرمایه | 4.5 سال |
سرانه ارزش کل فروش سالانه | 14,726 میلیون ریال |
هزینه های متغیر طرح | 68,873 میلیون ریال |
نسبت سود خالص به سرمایه ثابت | 12 درصد |
مقدار NPV | 9,384 میلیون ریال |
مقدار NPV/I | 4 درصد |
میزان IRR در حالت عادی | 13 درصد |
میزان IRR در حالت بدبینانه | 9 درصد |
محاسبه سرمایه ثابت طرح
سرمایه مورد نیاز ابتیاع زمین
هزینه های محوطه سازی
سرمایه برای ساخت و ساز ابنیه و کاربریها
تامین ، نصب و راه اندازی تاسیسات
سرمایه موردنیاز خرید وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی
هزینه خرید وسایل اداری و پشتیبانی
سرمایه موردنیاز خرید و نصب تجهیزات ماشین الات
سرمایه لازم برای خرید انشعابات
هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های عملیاتی موردنیاز طرح
حقوق و مزایایی سالانه کارکنان
هزینه حاملهای انرژی
استهلاک
هزینه های سالانه نت
اداری و پشتیبانی و تبلیغات
ميزان سرمايه در گردش
هزینه خرید مواد اولیه
جمع بندی و محاسبه سرمایه درگردش
ميزان سرمايه کل مورد نياز طرح
نحوه تامین سرمایه مورد نياز طرح
میزان سرمایه ای که بایستی توسط سرمایه گذاران تامین گردد
ارزش محصولات تولیدی
ارزش سود خالص در طول يک سال کاری
محاسبه سود ناخالص
سود قبل از مالیات
بررسی میزان مالیات
محاسبه سود خالص
متوسط ميزان برگشت سرمايه نسبت به سود خالص
متوسط مدت زمان برگشت سرمايه
محاسبه و تعیین نقطه سربسر
بررسی هزینه های ثابت سالانه
محاسبه هزینه های متغیر سالانه
جمع بندی و محاسبه نقطه سربسر
تجزیه و تحلیل شاخص های (نسبتهای) مالی طرح
(محاسبه شاخص های تصمیم گیری و تحلیل اقتصادی) :
محاسبه ارزش فعلی خالص پروژه NPV
درآمدهای طرح
محاسبه ارزش فعلی هزینه های طرح
نحوه محاسبه مقدار NPV
محاسبه نرخ بازگشت سرمایه (NPV/I)
محاسبه نرخ بازده داخلی (IRR)
تحلیل حساسیت طرح
خلاصه اطلاعات کلیدی طرح
خلاصه کامفار طرح
سرفصلهایی که بالا عنوان شده فقط بخش مالی و اقتصادی طرح توجیهی مواد شوینده که اختصاصی برای مشتریان عزیز مجموعه تدوین شده بعنوان نمونه کار آوردیم . لازم به ذکره کلیه سرفصلهای که کارشناسان ما برای طرح اختصاصی بررسی میکنیم ،
شامل : فصل اول تعاریف و معرفی خدمات ارائه شده (و بررسی بازار ، عرضه تقاضا ، صادرات واردات و …) فصل دوم شامل بررسی فنی طرح شوینده فصل سوم و چهارم هم بررسی و براورد مالی و اقتصادی و شاخص های تصمیم گیری طرح میباشد.
که اینگونه طرح های اختصاصی که براتون تدوین کنیم برای درخواست مجوز احداث ، درخواست واگذاری و تخصیص زمین ، ارائه به بانک و درخواست تسهیلات وام و ارائه به سرمایه گذار و … مناسب میباشند.
بررسی توجیه اقتصادی طرح مواد شوینده
برای اینکه بدونیم طرح شوینده توجیه اقتصادی برامون داره یا نه باید هم از لحاظ مطالعات بازار (یعنی بررسی بازار رقبا و منطقه) و هم سایر شاخص های مالی و تصمیم گیری مثل دوره و نرخ بازگشت سرمایه ، نرخ بازده داخلی شاخص NPV و IRR در حالتهای عادی و بدبینانه و … باید مورد بررسی و براورد کامل و دقیق قرار بگیرند.
در جدول زیر بخشی از دستگاهها و ماشین الات صنعت شوینده بیان شده ، در طرح های توجیهی اختصاصی که براتون تدوین میکنیم یا اون تجهیزات را شما بصورت فاکتوری که از شرکت های فروش دریافت کردید براتون لحاظ میکنیم در طرح یا خود کارشناسی براتون استعلام و براورد قیمت میگیرند.
ردیف | نمونه ای از ماشین آلات موردنیاز خط تولید شوینده |
1 | تسمه نقاله |
2 | ماشین لیبل زن |
3 | پمپ خلاء |
4 | میز پخش |
5 | جت پرینتر |
6 | تونل شیرینگ |
7 | میکسر دور پایین و میکسر عادی |
8 | پرکن دنده ای خط تولید مواد شوینده |
9 | دستگاه پلمپ درب و درب گذاری اتوماتیک |
ویژگی های تجهیزات خط تولید شوینده
در فرمولاسیون مواد شوینده معمولاً از موادی مثل سدیم لوریل اترسولفات تری اتانول آمین کوکامیدو پروپیل بتائین٬ صابون٬ پاک کننده های سنتزی مثل آلکیل سولفات ها٬ آلکان سولفونات ها٬ آلکیل آریل سولفونات ها٬ سدیم لوریل سولفات٬ سدیم دودسیل بنزن سولفونات به عنوان سورفکتانت یا شوینده اصلی استفاده می شوند. پربورات ها برای ویژگی سفیدکنندگی و رنگ بری اضافه می شوند. سیلیکات ها عامل قلیایی کننده هستند.
شامپو :
مهمترین مواد تشکیل دهنده فرمولاسیون شامپو، آب، مواد تمیز کننده، تقویت کننده کف، سفن کننده ها، مواد نرم کننده، مواد نگهدارنده، بهبود دهنده ها و مواد افزودنی خاص هستند.
تحقیقات در بخشی از صنعت پتروشیمی، از جمله مواد شوینده سنتزی آنیونی جدید مانند ترکیبات پارافینی و آلفا اولفین به طور سولفونیک تکامل یافته است. پارافین ها به طور مستقیم به سولفونات ها با استفاده از کاتالیزور کبالت رادیواکتیو با دی اکسید گوگرد و هوا تبدیل شده اند. که از نظر نوع ترکیبات شیمیایی عبارتند از :
نوع مواد اولیه مرغوب و مناسب بودن این مواد شرط اولیه محصولی با کیفیت بالا می باشد. مواد اولیه چه مایع ظرفشویی و مایع دستشویی و هر محصول شوینده دیگر که از منابع معروف و معتبر تهیه می گردد، در بشکه هایی در بسته، پلمپ و همچنین به صورت کاملا بهداشتی حمل و به کارخانجات ارسال می گردد و سپس مواد اولیه در محیط کارخانه با رعایت استانداردهای بهداشتی وارد انبار شده و نگهداری می شود.
شرایط انبارداری مناسب در کیفیت مواد اولیه و همچنین محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد. مواد اولیه و محصولات در انبار در ظروف دربسته و پلمپ بالاتر از سطح زمین نگه داشته می شوند. سپس در زمان ساخت با استفاده از بشکه های مخصوص به سمت سالن ساخت حمل می شوند.
به منظور جلوگیری از ازدحام در سالن تولید، جریان مواد، محصولات و پرسنل از یکدیگر تفکیک و مشخص می شوند. قبل از شروع تولید محصول، اولین مرحله اطمینان حاصل کردن از تمیز و بهداشتی بودن منبع تولید مایع ظرفشویی و یا مایع دستشویی می باشد. بنابراین ابتدا مخزن تولید محصولات شوینده بایستی شسته شود و همچنین در صورت لزوم مسیرهای منتهی به مخزن گندزدایی گردد.
در مرحله بعدی بایستی مواد اولیه به وسیله سیستم های دقیق توزین و بارگیری و وارد مخزن ساخت شوند. سیستم توزین در حال بارگیری مواد اولیه و دقت وسایل اندازه گیری، در آزمایشگاه و سالن تولید در کیفیت محصول نهایی بسیار حائز اهمیت است. عمل اختلال مواد در مخازن ساخت به دو صورت زیر انجام می شود :
به طور کلی شوینده ها و پاک کننده ها یا دترجنت ها موادی هستند که چربی و کثیفی را از سطوح و اجسام پاک می کنند. گفتنی است اولین ماده ای که به عنوان شوینده ساخته شده است صابون است. هر ماده شوینده می تواند شامل سفید کننده ، آنزیم و همچنین شوینده باشد.
مواد اولیه تولید پودر لباسشویی شامل پلیمر، آنزیم، سدیم کربنات، سدیم پرکربنات، سدیم سیلیکات، سدیم سولفات، زئولیت و غیره می باشد. همچنین مواد اولیه تولید مایع ظرفشویی شامل سود سوزآور، کلر، نمک، آب و غیره می باشد و مواد اولیه تولید مایع دستشویی شامل سیتریک اسید، کلر، آب و غیره می باشد.
خرید انواع مواد شوینده ماشین لباسشویی یکی از مواردی ست که هر ماه در لیست اقلام ضروری خریدنی هر خانواده ای قرار دارد چرا که روزانه مورد استفاده قرار می گیرد به همین لحاظ در هنگام خرید شوینده لازم است نوع ماشین، کاربرد، جنس پارچه ، رنگ را مدنظر قرار دهید.
البته صاحبان کسب و کار با نیازسنجی مخاطبان، همه روزه محصولات جدیدی را تولید و وارد بازار می کنند که جای هیچ گونه نگرانی باقی نمی ماند. هر چند فعالیت ماشین لباسشویی نیز سیکل متعددی دارد که در صورت طی نشدن مراحل ممکن است خسارت جبران ناپذیری را به دستگاه شما وارد کند.
با توجه به وجود کارخانه ها و واحدهای تولیدی بی شمار در اقصی نقاط کشور ، این نکته نیز یادآور می شود که بیشتر واحدهای تولیدی دارای دستگاه های مجهزی هستند که در راستای رفع نیاز جامعه فعالیت می کنند و همین دستگاه ها نیز به منظور تداوم و کارایی بهینه، نیازمند شستشو هستند.
تولید انواع مواد شوینده صنعتی
مواد اسیدی، قلیایی، حلال، ضد عفونی کننده و فعال سطحی یا چربی زداها از جمله پنج گروه اصلی مواد شوینده صنعتی محسوب می شوند که به دلیل وجود صنایع در کشور بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
ابتدا ترکیب مواد اولیه توسط واحد فرمولاسیون تعین می شود. سپس تمامی مواد با میزان تعیین شده را درون مخزن بارگیری می ریزند. میکسر خط تولید، مواد موجود در مخزن را به خوبی مخلوط می کند. در نتیجه عمل میکس، مایعی کاملا یکنواخت و یکدست به دست می آید. برای خارج نمودن حباب های هوای تشکیل شده،
باید مایع تشکیل شده در مدتی محدود، درون مخزن آرامش قرار بگیرد. بدین ترتیب تمامی حباب ها رفع شده و هیج مشکلی در بسته بندی محصول ایجاد نمی شود. همچنین برای تسریع این فرآیند، می توان از پمپ خلاء و میکسر با دور پایین بهره برد. از آنجایی که محصول تولید شده به سرعت کف می کند، باید از پر کنی استفاده شود که از این امر، جلوگیری نماید.
به همین منظور با استفاده از دستگاه پرکن دنده ای، مایع ایجاد شده درون قوطی های مورد نظر ریخته می شود. با اتمام عملیات پر سازی قوطی ها، نوبت به بستن درب محصولات رسیده است. برای انجام این کار، دستگاه درب بندی شروع به کار می کند. محصولات به کمک نوار نقاله دستگاه تولید مواد شوینده ، وارد این بخش شده و درب آنها پلمپ می گردد.
در آخر لیبل مخصوص کارخانه، بر روی قوطی ها قرار گرفته و تاریخ تولید و انقضا و قیمت محصول، توسط جت پرینتر، بر روی شامپوها درج می گردد. در آخر محصولات تولید شده وارد تونل شیرینگ شده و برای مقاوم سازی بسته بندی ها در برابر رطوبت، اقدامات لازم انجام می گیرد.
تولید مواد شوینده یک سابقه طولانی دارد. همانطور که ماشین های لباسشویی در حال پیشرفت می باشند، تولیدکننده های شوینده لباس نیز همگام با پیشرفت تکنولوژی در ماشین های لباسشویی جلو رفته و شوینده های جدید و مرغوبتری به بازار عرضه می کنند.
اولین شوینده های لباس که تولید شدند به شکل پودری بودند و سالیان زیادی بر همین منوال بود ولی در حال حاضر حضور شوینده های مایع را در بازار شاهد هستیم. قبول و استفاده از شوینده های مایع با توجه به اینکه سالیان زیادی بود که از شوینده های پودری استفاده می شد برای افراد قابل پذیرش نبود.
در آخر لیبل مخصوص کارخانه، بر روی قوطی ها قرار گرفته و تاریخ تولید و انقضا و قیمت محصول، توسط جت پرینتر، بر روی شامپوها درج می گردد. در آخر محصولات تولید شده وارد تونل شیرینگ شده و برای مقاوم سازی بسته بندی ها در برابر رطوبت، اقدامات لازم انجام می گیرد.
تولید مواد ضد عفونی کننده تا حدود زیادی به آماده سازی اولیه آب مصرفی بستگی دارد. بنابراین فرایند تخلیص آب باید بطور کامل انجام شود که مراحل آن بدین شرح می باشد: فیلتراسیون اولیه، فیلتراسیون کربن فعال، فیلتراسیون استریلیزه و املاح زدایی آب از طریق تبادل یون ها، آب قبل از ورود به مرحله تهیه محلول در مخزن نگهداری مناسب ذخیره می شود.
با توجه به کاربرد های وسیع و گسترده مواد ضد عفونی کننده، طیف وسیعی از فرمول ها با مواد اولیه و ترکیبات مختلف وجود دارند. بعضی از این مواد و ترکیبات به سختی حل و یا ترکیب می شوند، بنابراین پیش از اضافه شدن به مخلوط اصلی باید تحت فرایند خاصی (نظیر ذوب یا انحلال) قرار گیرند. برای این منظور وجود یک مخزن آماده سازی اولیه که بوسیله بخار گرم می شود ضروری است.
مواد مذکور پس از ذوب شدن و مخلوط شدن درون این مخزن، جهت مخلوط شدن و تهیه مخلوط نهایی وارد مخزن اصلی اماده سازی می شوند. سایر مواد و اجزا مانند الکل، مواد شیمیایی دیگر که به اسانی حل می شوند و آب فاقد املاح مستقیما جهت مخلوط شدن وارد مخزن اصلی اماده سازی می شوند.
نمونه ای از ماده ضدعفونی کننده پوست متشکل از اتانول (80 درصد وزنی)، مواد شیمیایی (0.1 درصد وزنی) و اب فاقد یون (19.9 درصد وزنی) و لوسیون شستشوی دست متشکل از اب فاقد یون 65 درصد مواد شیمیایی 15 درصد و افزودنی های جامد 20 درصد می باشد. کلیه اجزا جامد و مواد شیمیایی مطابق فرمول موردنظر و بر حسب نوع تولید و محصول ، توزین می شوند.
محصول نهایی آماده شده، درون بطریهای پلاستیکی پر می شوند. بطریها توسط دستگاه قالبگیری دمیدنی شامل یک اکسترود و یک واحد قالب گیری با نیروی 40 کیلو نیوتن تولید می شوند. جهت نگهداری موقت بطری ها پیش از پر شدن، باید شرایط مناسب و ضد الودگی فراهم شوند. بطری ها جهت پر شدن روی نقاله قرار گرفته و به سمت دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک حمل می شوند.
مواد ضدعفونی کننده تحت فشار 1 الی 2 بار به درون دستگاه پرکن تغذیه می شوند. سیستم توزین جهت حجم موردنظر محتویات بطری ها تعبیه شده و به یک شمارنده الکترونیک وصل است. یک سیستم تهویه باید جهت دفع بخارات متصاعد شده از طریق مکش، در بالای دستگاه پر کن تعبیه شود. پس از دربندی و اتیکت زدن بطری ها در جعبه های مقوایی، بسته بندی و آماده حمل می گردند.
کیفیت فرآورده های صنعتی عامل مهمی در جذب بازار و رقابت با سایر محصولات مشابه می باشد. لذا ملزوم شدن به رعایت استانداردهای بین المللی که نزد کلیه صنعتگران و مصرف کنندگان از اعتبار قطعی برخوردار می باشد.
به عنوان اصل اساسی و پذیرفته شده و معیاری برای سنجس تولیدات واحدهای صنعتی شوینده ، شناخت عوامل و شرایط اعمال کنترل جهت حصول به کیفیت های لازمه در محصولات را ایجاب می نمایند.
کنترل کیفی در هر واحد تولیدی، بازرسی، نظارت و احیانا انجام آزمایشاتی پیرامون مواد اولیه، فرآیند تولید و محصول نهایی را در نیل به شرایط و توصیه های استاندارد در بر می گیرد.
کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید،مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای مواد شوینده انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده مایعات شوینده کاهش یابد. به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات موردنیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:
هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد. در واحد صنعتی تولید مواد شوینده با توجه به ویژگی های این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایش ها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.
سامان الهی –
طرح توجیهی تولید مایعات شوینده برای سال 99 رو میخواستم
محبی –
ممنون از اینکه این طرح رو با محاسبات به روز سال 99 گذاشتید کلی دنبالش بودم .
مدیریت –
خوشحالیم از رضایت شما
امیر قادری –
سلام چند روزی بود دنبال این طرح بودم واقعا لطف کردین با این هزینه طرح رو برای دانلود گذاشتین .
مدیریت –
سلام دوست عزیز هدف قلبی ما رضایت شماست
ناصح –
واقعا طرح با ارزشی هست من نمیدانستم با این مبلغ می شود این طرح را راه اندازی کنم مرسی از این طرح های عالی شما .
مدیریت –
متشکریم
زارعی –
سلام…ببخشید این فایل قابل ارایه برای گرفتن مجوز است؟
مدیریت –
با سلام و احترام
بله ، موفق باشید..
غیبی –
لطفا هزینه طرح توجیهی مواد شوینده با ظرفیت تولید 500 هزار لیتر را اعلام کنید
مدیریت –
باسلام و احترام لطفا جهت اطلاع از هزینه طرح توجیهی مدنظر و هماهنگی بیشتر با شماره: 09056370500 تماس بگیرید.
ناصر حسنی –
با سلام خدمت آقای دکتر ، من نیاز به طرح توجیهی تولید انواع مواد شوینده جامد، مایع و پودر با فرمت کامفار را نیاز دارم از همینجا میتونم سفارش بدم لطفا راهنمایی نمایید متشکرم؟؟
مدیریت –
با سلام و عرض ادب
شما میتوانید برای استعلام هزینه انجام طرح ، ثبت سفارش انواع طرح توجیهی و یا مشاوره در خصوص سفارش طرح موردنظرتون با شماره های : 1909-2842 – 021 و 09056370500 هماهنگ نمایید . با تشکر
دولت شاهی –
سلام طرح توجیهی مواد شوینده با ظرفیت ۱۰ هزارلیتر روزانه بروز میخوام هزینه اش را بفرمایید؟ .
مدیریت –
با سلام
برای استعلام هزینه طرح مدنظرتون یا ثبت سفارش لطفا با شماره های : 09056370500 یا 28421909-021 تماس بگیرید.
بهاءلو –
سلام من پرداخت کردم طرح کی بدستم میرسه؟
مدیریت –
سلام به محض پرداخت موفق لینک دانلود براتون ظاهر می شود ضمنا یک نسخه از لینک دانلود به ایمیل ثبتی ازسال می گردد. موفق باشید.
ali –
سلام
آیا این طرح برای سال 1401 جهت اخذ مجوزات از صنایع و بهداشت و همچنین جهت اخذ وام کامل است؟ همچنین آیا امکان تغییر مبالغ سرمایه گذاری طبق خواسته خودمان مقدور می باشد؟
مدیریت –
با سلام
بله طرح برای 1401 می باشد و در صورتیکه کلیه اطلاعات طرح خودتان مطابق این طرح باشد میتوانید برای مجوز اقدام نمایید و برای دریافت وام باید درخواست طرح سفارشی دهید .