طرح توجیهی رایگان مبدل حرارتی و قطعات يدکی نفت و گاز

محصولات توليدی قطعات يدکی پر مصرف موردنياز صنايع پتروشيمی،نفت،گاز از جمله توليد مبدل حرارتی که جهت انتقال حرارت به مايعات و گازها از منبع انرژی استفاده ميگردد و توليد انواع لوله های خميده ، زاويه دار و تغيير قطر يافته و…… می باشد که به عنوان قطعات يدکی پرمصرف و هدايت کننده در صنعت پتروشيمی ، نفت و گاز مورد استفاده قرار ميگيرند.

با عنايت به روند احداث مجتمع های پالايشگاهی نفت ، گاز و پتروشيمی و نيز واحدهای توليد مواد شيميايی در كشور و لزوم به كارگيری ماشين های مبدل حرارتی به عنوان تجهيزات كمک فرآيند در توليد محصول ، دامنه كاربرد محصول طيف وسيعی از صنايع مذكور را در برخواهد گرفت همچنين لزوم جايگزينی تجهيزات هم نظير فرسوده نيز همراه به عنوان بخش قابل توجهی از نياز در جهت نوسازی صنايع مطرح می باشد.

نام و کد محصول

ردیف	شرح محصول	کد آیسیک	واحد سنجش
1	مبدل های حرارتی	29191520	تن
2	قطعات يدکی پرمصرف نفت و گاز و پتروشيمی	29121138	نن

شماره تعرفه گمرکی

ردیف	کد تعرفه	شرح کالا	سود بازرگانی
1	۸۴۱۹۵۰۰۰	دستگاه مبدل حرارتی	4
2	۸۴۰۵۱۰۰۰	قطعات يدکی پرمصرف موردنياز صنايع پتروشيمی،نفت،گاز	4

ارائه استانداردهای محصول

با مراجعه به فهرست استانداردهای ملی ، استانداردی در اين خصوص يافت نگرديد ليکن بمنظور حصول به کيفيت مطلوب در توليد محصول و دستيابی به سهم قابل توجهی از بازار تقاضا ، رعايت موارد کنترل کيفی و استفاده از استانداردهای بين المللی امری اجتناب ناپذير خواهد بود.

موارد کاربرد و مصرف

مبدل حرارتی دستگاهی است که برای انتقال حرارت موثر بين دو سيال (گاز يا مايع) به ديگری استفاده ميگردد. انواع مبدل های حرارتی در موارد زير استفاده ميگردد:

١- سرد يا گرم كردن يک سيال به وسيله سيالی ديگر بدون استفاده مستقيم از دستگاه های مولد سرما يا گرما.
٢- بازيابی گرما يا سرما از سيالات كه قبلا به طريقی به آنها داده شده كه از اين سيستم جهت صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده ميگردد.

اهميت استراتژيکی قطعات يدکی پرمصرف نفت و گاز

از آنجاییکه صنايع پتروشيمی به عنوان صنايع پايين دستی نفت،گاز به شمار می آيد و ايران به عنوان يکی از بزرگ ترين توليد دارای ذخاير نفت و گاز در جهان قلمداد می گردد از اينرو ضمن سهولت تامين و دسترسی به مواد اوليه ، فرآوری و ايجاد ارزش افزوده محصولات ميانی و نهايی

به منظور مصرف داخلی و يا صادرات از اهميت فراوانی برخوردار خواهد بود بدين منظور لزوم احداث و توسعه واحدهای صنعتی پتروشيمی و به تبع آن تعميرات و نگهداری تجهيزات و ماشين آلات توليدی در آنها بسيار حائز اهميت خواهد بود.

تکنولوژی و روش توليد

مراحل توليد مبدل حرارتی به ترتيب به شرح ذيل می باشد:

۱- تهيه نقشه های اجرايی براساس سفارش مشتری
۲- تهيه ورق ها و لوله ها با آلياژهای خواسته شده در نقشه های اجرايی
۳- انجام تراش كاری و برش كاری روی صفحات نگه دارنده اصلی و جهت دهنده (tuebesheet)&(beffelsplete) مبدل
۴- سوراخ كاری صفحات نگه دارنده و جهت دهنده مبدل
۵- انواع اتصال لوله ها :

• جوش فلاش بات ساده
• جوش فلاش بات با انتهای ضخيم شده
• كه با توجه به نوع سيال و فشار آن نوع جوش تعيين ميگردد.

۶- ساخت سر پوسته
7- ساخت پوسته
۸- جوش كاری
۹- تنش زدائی كه به وسيله شعله های حرارت صورت ميگيرد
۱۰ – انجام عمليات اكسری از خطوط جوشكاری
۱۱ – مونتاژ قطعات از پيش ساخته شده ( پيچ ها؛ فلنچ ها و نازل ها) و اتصال لوله ها به صفحات اصلی
۱۲ – بازرسی و تست های لازم در حين ساخت جهت مطابقت با استاندارد
۱۳ – خشک كردن مبدل به وسيله كمپرسور
۱۴ – رنگ آميزی
۱۵ – تهيه كليه مدارک ساخت
۱۶ – حمل و نقل و تحويل به مشتری

بررسی ايستگاه ها، مراحل وشيوه های كنترل كيفيت

رشد و تكامل صنايع جهان تاحدود زيادی مرهون رقابت بين واحدهای صنعتی می باشد. در اين راستا هر واحد صنعتی با افزايش كيفيت محصولات خود، سعی دركسب سهم بيشتری از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود كيفيت محصولات و در نتيجه رشد كيفی جوامع صنعتی شده است.

كنترل كيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فنی تعيين شده برای قطعات يدکی مبدل حرارتی انجام می گيرد. اين عمليات سبب می گردد تا ضمن جلوگيری از توليد محصولات معيوب، از هدر رفتن سرمايه ها جلوگيری به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول كاهش يابد. به طور كلی اهداف كنترل كيفيت را می توان به صورت زير خلاصه كرد:

1. حفظ استاندارهای تعيين شده
2. تشخيص و بهبود انحرافات در فرآيند توليد
3. تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
4. ارزيابی كارآيی افراد واحدها

به عبارت ديگر می توان گفت كنترل كيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و توليد كالا و خدمات، بر طبق استاندارهای تعيين شده و بازرسی به عنوان يكی از اجزاء جدايی ناپذير كنترل كيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات موردنياز برای سيستم كنترل كيفی در همة واحدهای صنعتی انجام می گيرد.

مراحل بازرسی كلی با توجه به وضعيت هرصنعت به ترتيب ذيل می باشند :

۱) در مرحله تحويل مواد اوليه
۲) در مرحله آغاز توليد
۳) قبل از آغاز عمليات
۴) قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت
۵) پيش از آغاز عملياتی كه سبب پوشيده شدن عيوب می گردد.
۶) در مرحله پايانی كار.

هر يک از اين مراحل بازرسی ممكن است در محل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد. دراين واحد با توجه به ويژگيهای اين صنعت ، هر يک از مراحل ضروری كنترل كيفی و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، كنترل كيفيت را بايد در سه مرحله اعمال نمود.

۱) كنترل كيفيت مواد اوليه: اين بخش از کنترل کيفيت بايستی قبل از مرحله خريد با بررسی بر روی نمونه کالا از جهت تطابق ويژگيهای مورد انتظار
صورت گيرد که مواردی از قبيل بررسی کيفيت الکترود ، انواع ورق های فولادی ، لوله ها و … خواهد بود.

۲) كنترل حين توليد: اين بخش از کنترل کيفيت دربرگيرنده تمامی مراحل توليد قطعات يدکی می باشد که در هر مرحله توسط اپراتور مربوطه کنترل های لازم صورت خواهد گرفت.

۳) كنترل نهايی: محصولات توليدی قبل از بسته بندی از نظر ظاهری و … مورد کنترل قرار میگيرند.