طرح توجیهی بازیافت آهن قراضه و تولید شمش چدن

هدف، ایجاد یک واحد صنعتی مدرن برای بازیافت آهن قراضه و تولید شمش فولادی و چدن است؛ بنگاهی که با کاهش مصرف انرژی اولیه، کاهش انتشار CO₂ و تبدیل ضایعات فلزی به محصولات با ارزش افزوده، هم سودآور باشد و هم دوستدار محیط‌ زیست. گزاره ارزش ما سه‌گانه است: پایداری، سودآوری و امنیت تأمین برای صنایع پایین‌دست.

محصولات و ظرفیت اسمی بازیافت آهن قراضه

پیشنهاد ظرفیت پایه: ۵۰٬۰۰۰ تن در سال شامل ۴۰٬۰۰۰ تن شمش فولادی (بیلت ۱۲۵×۱۲۵ و ۱۵۰×۱۵۰) و ۱۰٬۰۰۰ تن چدن ریخته‌گری. انتخاب ظرفیت به‌گونه‌ای است که اقتصادی بودن مقیاس، دسترسی به قراضه و شبکه مشتریان همزمان بهینه شود.

نتایج کلیدی مالی و نقطه سر به سر بازیافت آهن قراضه

در سناریوی پایه (ارقام نمونه و محافظه‌کارانه)، پروژه با حاشیه سود عملیاتی قابل قبول، دوره بازگشت حدود ۳–۴ سال و نقطه سر به سر ~۴۷٪ ظرفیت ارزیابی می‌شود. بخش «پیوست محاسبات» اعداد تفصیلی را ارائه می‌کند.

---

معرفی صنعت بازیافت آهن قراضه و روندهای بازار

چشم‌انداز جهانی و منطقه‌ای فولاد بازیافتی

فولاد پرمصرف‌ترین فلز دنیاست و بازیافت آن باعث صرفه‌جویی قابل توجه در انرژی و هزینه می‌شود. افزایش ساخت‌وساز، نوسازی ناوگان خودرو و حرکت به سمت اقتصاد چرخشی، تقاضا برای شمش بازیافتی را تقویت کرده است.

مزیت‌های رقابتی بازیافت آهن قراضه نسبت به تولید از سنگ‌آهن

• انرژی کمتر: ذوب قراضه نسبت به احیای سنگ‌آهن انرژی کمتری می‌طلبد.

• سرمایه گذاری پایین‌تر: راه‌اندازی مینی‌میل مبتنی بر کوره القایی/EAF نسبت به یک فولادسازی یکپارچه سرمایه اولیه کمتری دارد.

• انعطاف‌پذیری: امکان تنظیم ترکیب شیمیایی برای کاربردهای متنوع.

تحلیل چرخه عمر و کاهش کربن

بازیافت، شدت انتشار را به‌شدت کاهش می‌دهد. این مزیت نه‌تنها زیست‌محیطی است، بلکه برای جذب تأمین مالی سبز و مشتریانی که زنجیره تأمین کم‌کربن می‌خواهند، حیاتی است.

---

تحلیل تقاضا و بازار هدف بازیافت آهن قراضه

مشتریان اصلی: نوردکاران و ریخته‌گران

• نوردکاران میلگرد، تیرآهن و نبشی به بیلت استاندارد با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده نیاز دارند.

• ریخته‌گران ماشین‌سازی و خودروسازی به چدن‌های خاکستری و داکتیل نیاز دارند.

کاربردهای شمش فولادی و چدن

شمش‌ها خوراک خطوط نورد هستند؛ چدن برای قطعاتی مثل دریچه‌ها، پوسته پمپ، دیسک ترمز و… استفاده می‌شود.

پیش‌بینی تقاضا و شکاف عرضه

با رشد پروژه‌های زیرساختی و نوسازی صنعتی، شکاف عرضه کیفی در شمش و چدن استاندارد می‌تواند فرصت‌های پایدار فروش ایجاد کند.

---

تأمین مواد اولیه بازیافت آهن قراضه

منابع آهن قراضه (صنعتی، ساختمانی، خودرویی)

• صنعتی: براده‌تراشه، برگشتی خطوط.

• ساختمانی: تیرآهن/میلگرد تخریب‌شده.

• خودرویی: خودروهای فرسوده و قطعات.

طبقه‌بندی و استانداردهای قراضه

تفکیک دستی/مکانیکی، حذف آلاینده‌ها (روغن، رنگ، لاستیک)، درجه‌بندی بر اساس ضخامت و آلیاژ؛ رعایت استانداردهایی مثل ISO/EN برای تضمین کیفیت ذوب.

لجستیک، جمع‌آوری و قراردادهای تأمین

انعقاد قراردادهای بلندمدت با تأمین‌کنندگان اصلی، ایجاد شبکه جمع‌آوری شهری/صنعتی و پاداش کیفیت برای قراضه پاک و تفکیک‌شده.

---

فناوری و فرایند تولید

انتخاب کوره (القایی فرکانس متوسط)

برای انعطاف‌پذیری و کیفیت، کوره‌های القایی متوسط انتخاب می‌شوند (مثلاً ۱۵–۲۵ تُن در ذوب، ۸–۱۰ ذوب در روز). این کوره‌ها الکترود مصرف نمی‌کنند، کنترل دقیق‌تری روی ترکیب دارند و برای تولید چدن نیز مناسب‌اند.

جریان فرایند از ورود قراضه تا شمش/چدن

1. دریافت و توزین قراضه → 2. تفکیک و خردایش → 3. شارژ کوره → 4. ذوب و رقیق‌سازی/افزودنی‌ها → 5. آنالیز آزمایشگاهی در حین ذوب → 6. گاززدایی/دگرگونی (در صورت نیاز) → 7. ریخته‌گری:

   • برای شمش فولادی: ریخته‌گری مداوم بیلت (CCM).

   • برای چدن: ریخته‌گری در قالب‌های ماسه‌ای/فلزی.

کنترل کیفیت و آنالیز شیمیایی

آزمایشگاه متالوگرافی و اسپکترومتر OES برای کنترل عناصر (C، Mn، Si، P، S، Cr، Ni…). اجرای دستورالعمل Heat-by-Heat و ثبت دیجیتال.

مدیریت پسماند، سرباره و گردوغبار

جمع‌آوری غبار فیلترکیسه‌ای، بازیافت فلزی موجود در سرباره، فروش سرباره فرآوری‌شده به صنایع سیمان/راه‌سازی در صورت امکان.

---

ظرفیت، جانمایی و چیدمان کارخانه بازیافت آهن قراضه

ظرفیت پیشنهادی و برنامه بهره‌برداری

• ظرفیت اسمی: ۵۰ هزار تُن/سال

• روزهای کاری: ۳۳۰ روز، دو شیفت

• راندمان هدف در سال اول: ۸۰٪ و رسیدن به ۹۰–۹۵٪ در سال دوم.

پلان سوله‌ها و مسیر مواد

ورود قراضه → خردایش/تفکیک → شارژ → ذوب → ریخته‌گری → خنک‌کاری → انبار محصول. طراحی جریان یکطرفه برای کاهش جابجایی و ترافیک لیفتراک.

توسعه‌پذیری (Scalability)

پیش‌بینی فضا و زیرساخت برق/آب برای افزودن یک کوره دیگر یا افزایش خطوط CCM در فاز دوم.

---

تجهیزات بازیافت آهن قراضه و زیرساخت‌ها

فهرست تجهیزات اصلی و توان نامی

• ۲× کوره القایی ۲۰ تُن (۶–۸ MW هرکدام)

• واحد ریخته‌گری مداوم بیلت ۲/۳ رشته

• خردکن/قیچی قراضه هیدرولیک

• کوره نگهدارنده/پاتیل و واحد RF/سیم‌افشان برای اصلاح ترکیب

• غبارگیر کیسه‌ای با ظرفیت متناسب جریان

• جرثقیل سقفی ۳۰ و ۱۵ تُن

• آزمایشگاه OES و متالوگرافی

تأسیسات برق، آب، گاز و هوای فشرده

• پست برق اختصاصی (مثلاً ۲۰–۳۰ MVA)

• برج خنک‌کن/چیلر برای آب فرآیندی

• کمپرسور هوای فشرده و مخازن ذخیره

• خط گاز صنعتی (در صورت نیاز به پیش‌گرم/کوره نگهدارنده)

سیستم‌های ایمنی، اطفا و غبارگیر

سیستم اسپرینکلر، دیوار انفجار در نزدیکی کوره، راهروهای اضطراری، حسگر اکسیژن/CO و روال‌های HSE سخت‌گیرانه.

---

نیروی انسانی و ساختار سازمانی بازیافت آهن قراضه

چارت سازمانی و شرح نقش‌ها

مدیر کارخانه، تولید، نگهداری، کیفیت، HSE، بازرگانی، مالی/اداری؛ گروه شیفتی ذوب، CCM، قراضه و یوتیلیتی.

برنامه جذب، آموزش و HSE

آموزش کوره‌بان، ایمنی ذوب، مدیریت سرباره، Lockout/Tagout و کار در ارتفاع. برنامه DRILL دوره‌ای.

شیفت‌بندی و بهره‌وری

دو شیفت ۱۲ساعته یا سه شیفت ۸ساعته؛ شاخص‌های بهره‌وری: زمان ذوب، توقفات، Yield، انرژی/تن.

---

الزامات قانونی و استانداردها

مجوزهای محیط‌ زیست بازیافت آهن قراضه و بهره‌برداری

ارزیابی اثرات زیست‌محیطی (EIA)، مجوز هوا و پساب، مدیریت پسماند و ثبت پایش‌های دوره‌ای.

استانداردهای محصول (شمش و چدن)

تبعیت از گریدهای رایج (مثلاً Ck/BSt برای فولادهای کربنی، EN-GJL/JN برای چدن) بر حسب سفارش مشتری.

ممیزی انرژی و ایمنی

ممیزی سالانه مصرف انرژی و HIRA برای ریسک‌های عملیاتی.

---

استراتژی خرید، تولید و نگهداری

برنامه‌ریزی مواد (MRP)

قراردادهای تأمین قراضه ۳–۶ ماهه، ذخیره ایمنی ۱۰–۱۵ روز. شاخص‌گذاری قیمت به متوسط ماهانه.

نت پیشگیرانه و پیشگویانه (PM/PdM)

روغن‌آنالیز، پایش ارتعاشی، ترموگرافی تابلوها، تعویض‌های پیشگیرانه نسوز.

دیجیتالی‌سازی و ردیابی

پیاده‌سازی MES/SCADA برای ردیابی Heat، لاگینگ دستی را حذف و کیفیت داده را ارتقا دهید.

---

فرضیات مالی و قیمت‌گذاری بازیافت آهن قراضه

مفروضات قیمت آهن قراضه، انرژی و فروش (سناریوی پایه)

• قیمت قراضه: ۳۰۰ دلار/تن (میانگین سال)

• قیمت فروش: شمش ۵۶۰ دلار/تن، چدن ۵۲۰ دلار/تن

• برق: ۰٫۰۷ دلار/کیلووات‌ساعت

نرخ تبدیل (Yield) و مصرف انرژی

• Yield شمش از قراضه: ۹۱٪ (حدود ۱٫۱۰ تن قراضه برای ۱ تن شمش)

• Yield چدن: ۹۵٪

• انرژی متوسط: ۶۰۰ kWh/تن محصول (چدن کمی کمتر ~۵۵۰)

مالیات، استهلاک و سرمایه در گردش

• استهلاک خطی ۱۰ ساله

• مالیات فرضی ۲۰٪ سود خالص

• سرمایه در گردش: موجودی قراضه و محصول معادل ۳۰ روز گردش.

---

برآورد سرمایه‌گذاری بازیافت آهن قراضه

زمین، ساختمان و سازه

زمین صنعتی (مثلاً ۲۰–۳۰ هزار مترمربع)، سوله‌های تولید، انبار قراضه مسقف، محوطه‌سازی و راه‌های دسترسی.

ماشین‌آلات و نصب

کوره‌ها، CCM، غبارگیر، جرثقیل‌ها، خردکن قراضه، آزمایشگاه، تابلوهای برق و نصب/راه‌اندازی.

پیش‌ راه‌اندازی و ذخیره نقدی

آزمون‌های گرم/سرد، آموزش تیم و ذخیره نقدی ۳–۴ ماه هزینه عملیاتی.

برآورد نمونه سرمایه گذاری (اعداد تقریبی برای سناریوی ۵۰ ktpa): ۱۸–۲۰ میلیون دلار.

---

هزینه‌های عملیاتی بازیافت آهن قراضه

مواد، انرژی و مصرفی‌ها (سالانه)

• قراضه: ۱۶٫۳۵ میلیون دلار

• برق: ۵۰٬۰۰۰ × ۶۰۰ kWh × ۰٫۰۷ = ۲٫۱۰ میلیون دلار

• نسوز: ~۰٫۹ میلیون دلار (۱۸ دلار/تن)

• فروآلیاژ/فلاکس: ~۰٫۶ میلیون دلار

• گازهای صنعتی و مصرفی خرد: ~۰٫۵ میلیون دلار
  جمع متغیرها: ≈ ۲۰٫۴۵ میلیون دلار

حقوق و دستمزد، تعمیرات و سربار

• پرسنل و مزایا: ۱٫۶–۱٫۸ میلیون دلار

• نگهداری/تعمیرات: ۰٫۸ میلیون دلار (~۲٪ CAPEX)

• سربار اداری، بیمه، بازاریابی و سایر: ۰٫۹ میلیون دلار
  جمع ثابت‌ها: ≈ ۳٫۴–۳٫۵ میلیون دلار

---

درآمد بازیافت آهن قراضه ، سود و زیان

سناریوی پایه فروش

• شمش: ۴۰٬۰۰۰ تن × ۵۶۰ = ۲۲٫۴ میلیون دلار

• چدن: ۱۰٬۰۰۰ تن × ۵۲۰ = ۵٫۲ میلیون دلار
  جمع درآمد: ۲۷٫۶ میلیون دلار

صورت سود و زیان سالانه (نمونه)

• درآمد: ۲۷٫۶

• OPEX کل: ۲۳٫۸۵ (۲۰٫۴۵ متغیر + ۳٫۴ ثابت)

• سود عملیاتی (EBIT): ≈ ۳٫۷۵

• استهلاک: ۱٫۸ → EBITDA ≈ ۵٫۵۵

• مالیات ۲۰٪ بر سود قبل از مالیات (تقریبی): ~۰٫۷۵

• سود خالص: ≈ ۳٫۰ میلیون دلار

نکته: ارقام نمونه‌اند و باید با قیمت‌های به‌روز منطقه‌ای براورد شوند.

جریان نقدی و سرمایه در گردش

جریان نقدی عملیاتی – تغییرات سرمایه در گردش. با فرض دوره وصول ۳۰ روزه و دوره پرداخت ۳۰ روزه، تغییرات WC حداقلی است.

---

تحلیل حساسیت بازیافت آهن قراضه

نقطه سر به سر مقداری و ریالی

• سهم حاشیه‌ای متوسط (Contribution per ton):

  • شمش: ۱۴۸ دلار/تن

  • چدن: ۱۳۲ دلار/تن

  • میانگین وزنی: $(\mathrm{۱۴۸}\times \mathrm{۴۰}k+\mathrm{۱۳۲}\times \mathrm{۱۰}k)/۵۰k$ ≈ ۱۴۵ دلار/تن

• ثابت‌ها ≈ ۳٫۴ میلیون → BEP = ۳٫۴ / ۰٫۱۴۵ ≈ ۲۳٫۵ هزار تن (~۴۷٪ ظرفیت)

حساسیت به قیمت قراضه، انرژی و فروش

• +۱۰٪ قیمت قراضه → کاهش حاشیه به‌طور تقریبی ۳۰ دلار/تن

• +۱۰٪ برق → ~۴ دلار/تن اثر

• −۵٪ قیمت فروش → ~۲۸ دلار/تن افت حاشیه
  نتیجه: قراضه و قیمت فروش حساسیت اصلی‌اند؛ با قراردادهای مدت‌دار و شاخص‌گذاری مدیریت شوند.

سناریوهای خوش‌بینانه/میانه/محافظه‌ کار

• خوش‌بینانه: قراضه ۲۸۰، فروش شمش ۵۸۰ → EBIT > ۵ میلیون

• محافظه‌کار: قراضه ۳۳۰، فروش شمش ۵۳۰ → حاشیه کاهش، BEP به ~۶۰٪ ظرفیت نزدیک می‌شود.

---

شاخص‌های مالی پروژه بازیافت آهن قراضه

دوره بازگشت سرمایه (PP)

CAPEX ~۱۸ میلیون / جریان نقدی سالانه ~۵٫۵ (EBITDA) → ~۳٫۳ سال (بدون لحاظ مالیات و WC). با کسر مالیات/استهلاک، ۳–۴ سال واقع‌بینانه است.

خالص ارزش فعلی (NPV)

با نرخ تنزیل ۱۲٪ و عمر ۱۰ سال، NPV در سناریوی پایه مثبت برآورد می‌شود. مقدار دقیق تابع قیمت‌ها و نرخ بهره است.

نرخ بازده داخلی (IRR)

در سناریوی پایه، IRR دو رقمی (≈۲۰–۲۴٪) قابل دستیابی است؛ با افت قیمت‌ها ممکن است به ۱۴–۱۷٪ کاهش یابد.

---

ریسک‌ها و برنامه کاهش ریسک

تأمین و نوسان قیمت‌ها

• قراردادهای مدت‌دار با شاخص‌گذاری به میانگین ماهانه

• تنوع‌بخشی به منابع قراضه و ایجاد یارد اختصاصی

ریسک عملیاتی و ایمنی

• آموزش HSE، رویه‌های LOTO، تجهیزات حفاظت فردی

• نگهداری پیشگویانه برای جلوگیری از توقفات ناگهانی

ریسک بازار و اعتباری

• ارزیابی اعتبار مشتریان، ضمانت‌نامه‌های بانکی، فروش سلف محدود

---

راهبرد فروش و بازاریابی بازیافت آهن قراضه

بخش‌بندی مشتریان و قراردادهای مدت‌دار

تقسیم سبد بین نوردکاران بزرگ (قرارداد ۶–۱۲ ماهه) و مشتریان کوچک (Spot) برای انعطاف در قیمت‌گذاری.

قیمت‌گذاری پویا و شاخص‌گذاری

استفاده از فرمول‌های Cost-Plus با Clausهای تعدیل ماهانه بر اساس شاخص قراضه/انرژی.

برندینگ پایداری و زنجیره سبز

گزارش ردپای کربن محصول، گواهی‌نامه‌های محیط‌زیستی و بازاریابی سبز برای مزیت رقابتی.

---

برنامه زمان‌بندی اجرا بازیافت آهن قراضه

طراحی و سفارش‌گذاری (ماه ۱–۳)

مهندسی پایه/تفصیلی، RFQ، انتخاب تأمین‌کنندگان.

ساخت، نصب و راه‌اندازی (ماه ۴–۱۲)

ساخت سوله، نصب تجهیزات، تست‌های سرد.

Ramp-up و رسیدن به ظرفیت اسمی (ماه ۱۳–۱۸)

تست‌های گرم، تولید آزمایشی، تأیید کیفیت مشتریان و رسیدن به ۸۰٪ در ماه ۱۵ و ۹۰٪ تا ماه ۱۸.

---

پایداری و مسئولیت اجتماعی

کاهش کربن و بهره‌وری انرژی

بازیابی گرما، بهینه‌سازی سیکل آب خنک‌کن و پایش آنلاین انرژی برای رسیدن به کاهش kWh/تن.

بازیافت پسماند و اقتصاد چرخشی

فروش سرباره فرآوری‌ شده، بازیافت غبار فیلتر و استفاده از ماسه ریخته‌گری بازیافتی در پروژه‌های عمرانی (بر اساس مجوزها).

پیوست اجتماعی و اشتغال‌زایی

ایجاد ۱۲۰–۱۸۰ فرصت شغلی مستقیم و چند صد شغل غیرمستقیم در زنجیره تأمین.

---

بهبود مستمر و Industry 4.0

MES، SCADA و ردیابی Heat

ثبت دیجیتال تمام ذوب‌ها، ترکیب شیمیایی و پارامترهای فرآیند؛ داشبورد KPI زنده.

هوش مصنوعی در کنترل ذوب

پیشنهاد افزودنی‌ها و تنظیمات بر اساس مدل‌های پیش‌بینی ترکیب/دما.

نگهداری مبتنی بر وضعیت

تحلیل ارتعاش، دما و جریان برای پیش‌بینی خرابی‌ها و کاهش MTTR.

---

استراتژی تأمین مالی 

وام بانکی بازیافت آهن قراضه ، لیزینگ و تسهیلات سبز

اخذ تسهیلات با وثایق دارایی‌های ثابت؛ استفاده از خطوط اعتباری سبز به‌دلیل کاهش کربن.

مشارکت بخش خصوصی و BOT

مشارکت با نوردکاران بزرگ یا ریخته‌گران برای تضمین فروش و تأمین مالی مشترک.

جذب سرمایه و ضمانت‌نامه‌ها

گارانتی پیش‌پرداخت، حسن انجام کار و ضمانت‌نامه‌های گمرکی/مالیاتی در فاز اجرا.

---

پیوست محاسبات نمونه بازیافت آهن قراضه

فرضیات عددی سناریوی پایه

• ظرفیت: ۴۰k تن شمش + ۱۰k تن چدن = ۵۰k تن/سال

• Yield: ۹۱٪ (شمش)، ۹۵٪ (چدن)

• مصرف انرژی: ۶۰۰/۵۵۰ kWh/تن

• قیمت‌ها: قراضه ۳۰۰، شمش ۵۶۰، چدن ۵۲۰ (دلار/تن)

محاسبه هزینه متغیر هر تن

• شمش: قراضه ۱٫۱۰×۳۰۰=۳۳۰ + برق ۶۰۰×۰٫۰۷=۴۲ + نسوز ۱۸ + فروآلیاژ/فلاکس ۱۲ + گاز/مصرفی ۱۰ ≈ ۴۱۲ دلار/تن

• چدن: قراضه ۱٫۰۵۳×۳۰۰=۳۱۶ + برق ~۳۹ + نسوز ۱۵ + فروآلیاژ/فلاکس ۱۰ + گاز/مصرفی ۸ ≈ ۳۸۸ دلار/تن

حاشیه واحد: شمش ۱۴۸، چدن ۱۳۲ دلار/تن.

محاسبه BEP، NPV و IRR نمونه

• Contribution کل: (۱۴۸×۴۰k) + (۱۳۲×۱۰k) = ۷٫۲۳۵ میلیون دلار

• هزینه ثابت: ۳٫۴ میلیون → BEP ≈ ۲۳٫۵k تن (۴۷٪)

• CAPEX: ۱۸ میلیون → PP ≈ ۳٫۳ سال؛ NPV مثبت با r=۱۲٪؛ IRR ≈ ۲۰–۲۴٪ (وابسته به قیمت‌ها).

---

نتیجه‌گیری جهت احداث کارخانه بازیافت آهن قراضه

چرایی جذابیت پروژه

ترکیب تقاضای پایدار برای شمش و چدن، صرفه‌جویی انرژی نسبت به مسیر کوره بلند، و سرمایه‌گذاری متوسط با بازده دو رقمی، این پروژه را از نظر مالی و زیست‌محیطی جذاب می‌کند.

پیش‌نیازهای موفقیت

• قراردادهای تأمین قراضه باکیفیت و شاخص‌گذاری قیمت

• کنترل کیفی دقیق Heat-by-Heat و ردیابی دیجیتال

• مدیریت انرژی و نگهداری پیشگیرانه برای کاهش هزینه/تن

• تنوع مشتریان و قراردادهای مدت‌دار با بند تعدیل

---

پرسش‌های متداول

۱) حداقل ظرفیت اقتصادی چقدر است؟

برای مزیت مقیاس در کوره القایی، ۳۰–۵۰ هزار تن/سال معمولاً نقطه شروع اقتصادی محسوب می‌شود؛ کمتر از آن، هزینه ثابت هر تن بالا می‌رود.

۲) کوره القایی بهتر است یا قوس الکتریکی؟

برای قراضه نسبتاً تمیز و انعطاف در تولید چدن/فولاد کربنی، القایی عالی است (بدون الکترود). برای ظرفیت‌های خیلی بالا یا شارژ قراضه آلوده، EAF مزایایی دارد.

۳) آیا می‌توان همزمان شمش و چدن تولید کرد؟

بله؛ با طراحی درست سبد تولید، برنامه ذوب و خطوط ریخته‌گری، می‌توان بخشی از Heatها را به چدن اختصاص داد.

۴) مهم‌ترین عامل هزینه‌ای کدام است؟

قراضه با فاصله، بزرگ‌ترین جزء بهای تمام‌شده است؛ سپس انرژی و مصرفی‌های نسوز/فلاکس.

۵) چگونه ریسک نوسان قیمت مدیریت شود؟

قراردادهای مدت‌دار با فرمول تعدیل (Indexation)، تنوع‌بخشی منابع، نگهداری موجودی ایمن و فروش مدت‌دار به مشتریان کلیدی.

۶) چه استانداردهایی برای شمش لازم است؟

ترکیب شیمیایی، ابعاد مقطع، کیفیت سطح و تست‌های غیرمخرب مطابق سفارش مشتری و استانداردهای EN/ASTM؛ آزمایشگاه OES ضروری است.

۷) مصرف برق بهینه هر تن چقدر است؟

برای القایی مدرن، ۵۵۰–۶۵۰ kWh/تن هدف‌گذاری می‌شود؛ به کیفیت قراضه، طراحی نسوز و مدیریت حرارت وابسته است.

۸) با چه بازه زمانی می‌توان به ظرفیت اسمی رسید؟

معمولاً ۳–۶ ماه پس از راه‌اندازی گرم، با بهبود منحنی یادگیری، به ۸۰–۹۰٪ ظرفیت می‌رسیم.