طرح توجیهی تولید کیف ویرایش پاییز 1403 + word و pdf

هر محصول ويژگیها و مشخصات خاصی دارد كه بيش از هرگونه بررسی فنی و مالی طرح توجیهی تولید کیف ، لازم است اين خصوصيات به درستی شناخته شوند.

شناخت صحيح مشخصات و انواع مختلف محصول بدون ترديد، راهنمای مناسبی جهت تصميم گيريهای لازم در انتخاب روش و عمليات تولید کیف و محاسبات بعدی مورد نياز خواهد بود.

خلاصه مالی طرح توجیهی راه اندازی کارگاه تولیدی کیف (ویرایش پاییز 1403)
رديف	عنوان شاخص اطلاعاتی	ميزان
1	ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر	43 درصد
2	کل سرمایه اجرای طرح	44,010 میلیون ریال
3	میزان سرمایه ثابت	36,079 میلیون ریال
4	میزان سرمایه در گردش	7,932 میلیون ریال
5	نرخ برگشت سرمایه	37 درصد
6	مدت زمان برگشت سرمایه	2.7 سال
7	سود خالص	16,398 میلیون ریال
8	سود ناخالص	52,343 میلیون ریال
9	هزینه خرید مواد اولیه	31,658 میلیون ریال
10	هزینه های عملیاتی سالانه طرح	29,997 میلیون ریال
11	ارزش افزوده خالص طرح	47,525 میلیون ریال
12	ارزش افزوده ناخالص طرح	50,447 میلیون ریال
13	هزینه های نگهداری و تعمیرات (نت)	611 میلیون ریال
14	هزینه های استهلاک طرح	1,922 میلیون ریال
15	سرمایه جهت رهن سوله صنعتی	6,120 میلیون ریال
16	سرمایه موردنیاز خرید تجهیزات	15,300 میلیون ریال
17	هزینه های متغیر طرح	35,466 میلیون ریال
18	سرمایه تامین وسایل حمل و ­نقل کارگاهی	6,248 میلیون ریال
19	ارزش فروش تولیدات سالانه پس از اجرای طرح	84,000 میلیون ریال
20	هزینه های ثابت طرح	21,149 میلیون ریال
21	تعداد پرسنل ستادی و اجرایی	10  نفر
22	هزینه های قبل از بهره برداری طرح	1,000 میلیون ریال
23	هزینه های حاملهای انرژی و ارتباطات (سوخت، آب شرب، برق ، تلفن و …)	1,285 میلیون ریال
24	میزان حقوق سالانه پرسنل	23,266 میلیون ریال
25	نسبت افزوده ناخالص به ارزش فروش محصولات	60 درصد
26	نسبت افزوده خالص به ارزش فروش محصولات	57 درصد
27	نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری کل	108 درصد
28	سرانه سرمایه ثابت	3,608 میلیون ریال
29	سرانه سرمایه گذاری کل	4,401 میلیون ریال
30	نسبت سود خالص به ارزش فروش	20 درصد
31	سرانه ارزش فروش محصولات	8,400 میلیون ریال
32	نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	45 درصد
33	مقدار NPV	26,484 میلیون ریال
34	مقدار NPV/I	29 درصد
35	میزان IRR در حالت عادی	58 درصد
36	میزان IRR در حالت بدبینانه	33 درصد

در اين ارتباط يكی از مؤثرترين روشهای قابل استفاده، به كارگيری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر يک از محصولات می باشد. طبقه بندی اين نوع كيف بر اساس شكل، كاربرد و جنس صورت می گيرد. البته انواع كيف ها تفاوت چندانی با هم ندارند.

به عنوان مثال در كيف از نوع مدل ديپلم، دسته كيف از جنس غالب فلزی (آهنی) می باشد. اما در مدل اكولاک جنس غالب دسته و پايه های آن پلاستيكی می باشد. به همين نحو ساير اجزا در طراحی و تولید کیف دارای انواع مختلف هستند.

موارد مصرف و كاربرد تولید کیف

با افزايش سطح آگاهی مردم و رغبت روزافزون آنها به كسب علم و دانش، سالانه بر تعداد محصلين دانشجويان كشور افزوده می شود كه يكی از پيامدهای آن استفاده از انواع كيف مخصوص حمل لوازم التحرير می باشد.

از جمله عوامل مؤثر در افزايش مؤثر در افزايش ميزان مصرف داخلی اين نوع كالا افزايش جمعيت است كه تأثير شگرفی در ميزان تقاضای سالانه آن دارد. عمده مصرف اين كالا در دانشگاه ها و دبيرستان ها است.

كشورهای عمده توليد كننده كيف :

• امارات متحده عربی
• چين
• كره جنوبی
• ايتاليا

كشورهای عمده مصرف كننده :

• افغانستان
• انگليس
• آلمان
• آمريكا

بررسی فنی تولید کیف

طراحی و احداث صنايع نيازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از ديدگاه ­های تجربی و عملی متناسب با شرايط اقتصادی و فرهنگی و دانش فنی موجود جامعه به منظور نيل به اهداف توليد می باشد.

بررسی امكان احداث واحد تولید کیف از حيث نحوه تأمين مواد اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاری، تطابق تكنولوژی صنعت مورد نظر با ميزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در كشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقليمی و جغرافيايی را ايجاب می نمايد.

مطالعه فنی ايجاد صنايع، مجموعه ای از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآيندهای مختلف تولید کیف و تكنولوژيهای موجود و بررسی سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز می باشد.

بررسی فنی طرح توجیهی

اين بررسيها در راستای نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدی صورت می گيرد كه با بهبود بافت فنی واحدهای تازه احداث در داخل كشور، پاسخگويی به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهانی را امكان پذير می سازد.

در بررسيهای فنی ابتدا روشهای مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار می گيرد و پس از بررسيهای لازم به مناسبترين تكنولوژی كه با فرهنگ كاری و تواناييهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد. با انتخاب مناسبترين روش توليد هر محصول می توان دستگاه ها و تجهيزات مورد نياز را براساس فرآيند منتخب، انتخاب نمود.

فرآيند تولید کیف و انتخاب روش بهينه

انتخاب مناسب ترين روش مبتنی بر تحقيق و بررسی پيرامون كليه پارامترها و عوامل مهم و موثر در ميزان توليد، كيفيت محصول و قيمت تمام شده آن است. از اين رو بررسی معيارهای لازم در اين زمينه ضروری می باشد:

• روش های مختلف توليد محصول بر اساس نوع و جنس ماده اوليه مشخصات آن، شكل قطعات و عملكرد قطعه و محصول تعريف شده و ارزيابی می شود.
• شناخت روش های مختلف تولید کیف كه شامل چهار گروه قطعات فلزی، پلاستيكی، مقوايی و پارچه ای می شود.
• به صورت تفكيک شده هر گروه مورد بررسی قرار می گيرد تا روش مناسب توليد تعيين شود.

در اين راستا روشهای مختلف تولید قسمتهای مختلف کیف ، شامل :

بدنه كيف، زبانه قفل، زبانه رمز نگهدارنده، در و بدنه جيب كيف داخلی، نوار لبه ديواره های جامدادی و ديواره كيف داخلی كفپوش، لايه داخل كيف، بدنه كيف داخلی و پارچه برزنتی داخلی در و بدنه بدنه كيف داخلی شاسی كيف و زه درب كيف بررسی می شوند در ادامه به توضيح فرآيندهای توليد هر يک از قطعات فوق اشاره شده و بر اساس شرايط و محدوديت ها روش منتخب ارائه خواهد شد.

بدنه كيف :

اين قطعه از ورق پلاستيک ABS ساخته می شود و روش های مختلف توليد آن عبارتند از واكيوم، پرس (سمبه ماتريس)، واكيوم همراه با پرس و سمبه ماتری.

1 – واكيوم (شكل گيری به وسيله خلا ) : در اين روش ابتدا ورق های پلاستيكی بروی ماتريس دستگاه قرار گرفته و توسط امنت های گرمايی تا درجه ای بين نقطه ذوب و انجماد حرارت داده می شوند. سپس به وسيله كمپرسور، درون ماتريس (زير فيلم) خلا ايجاد می شود.

اين خلا باعث پائين آمدن فيلم می گردد تا اين فيلم بروی ماتريس قرار گرفته و شكل قطعه مورد نظر را به خود بگيرد. پس از سرد شدن و انجماد قطعه را از ماتريس خارج كرده و در صورت وجود لبه های اضافی آن را از قطعه جدا می كنند. اين روش برای قطعات با ضخامت كم و ابعاد نسبتا كوچک مناسب می باشد.

2 – روش دیگر در تولید بدنه کیف : شیوه پرس

در اين روش همانند روش قبل ، فيلم پلاستيكی را حرارت داده و سپس توسط سمبه، آنرا به داخل ماتريس هدايت می كنند تا شكل ماتريس (قطعه مورد نظر) را به خود بگيرد. پس از سرد در صورت وجود لبه های اضافی آن را از قطعه جدا می كنند. كيفيت و كميت قطعات توليدی با استفاده از اين روش به دليل اينكه در گوشه های قطعه كشش ايجاد می كنند و سيكل توليدی آن زياد است، بالا نيست.

3 – روش تركيبی : در اين روش همانطور كه از نامش بر می آيد تركيب دو روش قبلی است. يعنی اينكه ابتدا به فيلم حرارت داده می شود و سپس با ايجاد مكش و خلا آن را به درون ماتريس هدايت می كنند و جهت كمک به شكل گيری هر چه بهتر فيلم، سمبه پرس نيز از بالا آنرا به سمت پائين (ماتريس) می راند.

پس از سرد در صورت وجود لبه های اضافی آن را از قطعه جدا می كنند. معمولا قطعات با ضخامت زياد و ابعاد بزرگ را با استفاده از اين روش توليد می كنند. زيرا ممكن است قدرت مكش خلا نتواند آنها را به درستی و كاملا مطابق قالب مورد نظر توليد كند. بديهی است كه بهترين روش تولید بدنه کیف ، با با توجه به ضخامت كم و ابعاد كوچک آن روش الف می باشد. برای برش نيز از گيوتين استفاده می شود.

كفپوش، لايه داخل كيف ، پارچه برزنتی داخلی در و بدنه :

اين قطعات با استفاده از برش پارچه كه معمولا به صورت رول از كارخانجات مربوطه خريداری می گردد، توليد می شود و تنها روش توليد آن ها برش و دوزندگی می باشد.

بدنه كيف داخلی :

مقوای مورد نياز اين قطعه با استفاده از برش رول های مقوايی ، توليد می گردد و روش های مختلف آن بر اساس تكنولوژی و ظرفيت می تواند توليد شود.

شاسی كيف و زه درب كيف :

اين قطعات با توجه به شكل ظاهری، از طريق برش و خم كاری و سوراخ كاری توليد می شوند در واقع اين دو قطعه از پروفيل آلومينيوم اكسترود شده با سطح مقطع ارائه شده در نقشه توليد می گردند و تنها روش توليد آنها خم كاری پس از عمليات برش پروفيل و سوراخ كاری می باشد.

مونتاژ :

مونتاژ اجزا و قطعات به وسيله عمليات پرچ يا پيچ كردن انجام می شوند البته برای اتصالات روش جوش كاری نيز می تواند مطرح باشد اما به دليل بهره جستن از مواد پارچه و عدم نياز به اتصالات تحت فشار زياد از عمليات پرچ يا پيچ كردن استفاده می شود.

فرآیند کلی تولید کیف

این پروسه شامل ۳ مرحله است :

1. برش
2. تخته کاری
3. چرخکاری

در مرحله برش ، قطعات مختلف کیف که جنس آن ها از چرم مصنوعی یا طبیعی است بر اساس الگوهای مقوایی که از قبل طراحی شده اند، بریده می شوند. بعد از برش رویه و آستری در مرحله تخته کاری اولیه، لایه ها توسط چسب بر روی هم می چسبند.

سپس در مرحله چرخکاری، قسمت های آماده شده توسط چرخ بر یکدیگر دوخته می شوند و کیف شکل اولیه خود را به دست می آورد. دوخت زیپ، انواع حلقه ها، میخ های زیر و رو جهت اتصال دسته به بدنه در این مرحله صورت می گیرد.