طرح توجیهی لوازم التحریر پاییز 1402 + word و pdf

نوشت افزار یا لوازم التحریر شامل یک سری وسایل برای نوشتن یا حتی نقاشی کردن می باشد که شامل : کاغذ، قلم، خودکار، روان نویس، جوهر، یا حتی وسایلی مانند آبرنگ، گواش، قلمو و… برای نوشتن یا خلق یک اثر هنری بکار رفته می شود.

خلاصه اطلاعات مالی طرح توجیهی لوازم التحریر یا نوشت افزار سال 1402
رديف	عنوان شاخص اطلاعاتی	ميزان
1	میزان تولید در یک سال	40 تن
1	زمین طرح	2000  مترمربع
2	ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر	73 درصد
3	میزان سرمایه کل مورد نیاز اجرای طرح	11,981 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 198 میلیون تومان)
4	میزان سرمایه ثابت	10,154 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 15 میلیون تومان)
4	میزان سرمایه در گردش	1,828 میلیون ریال (معادل 182 میلیون تومان)
5	نرخ برگشت سرمایه	35   درصد
6	مدت زمان برگشت سرمایه	2.8  سال
7	سود خالص	4,225 میلیون ریال (معادل 422 میلیون تومان)
8	سود ناخالص	23,512 میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 351 میلیون تومان)
9	هزینه خرید مواد اولیه	4,488 میلیون ریال (معادل 448 میلیون تومان)
10	هزینه های عملیاتی سالانه مورد نیاز طرح	17,442 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 744 میلیون تومان)
11	ارزش افزوده خالص طرح	20,825 میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 82 میلیون تومان)
12	ارزش افزوده ناخالص طرح	73,787 میلیون ریال (معادل 7 میلیارد و 378 میلیون تومان)
13	هزینه های نگهداری و تعمیرات (نت) سالانه طرح	1,866  میلیون ریال (معادل 186 میلیون تومان)
14	هزینه های استهلاک طرح	5,590   میلیون ریال (معادل 559 میلیون تومان)
15	سرمایه مورد نیاز جهت تامین ابنیه	0
16	سرمایه مورد نیاز خرید تجهیزات	8,925 میلیون ریال (معادل 892 میلیون تومان)
17	هزینه های متغیر طرح	11,017 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 101 میلیون تومان)
18	سرمایه مورد نیاز تامین وسایل حمل و ­نقل شهری	0
19	ارزش خدمات ارائه شده سالانه طرح پس از اجرا	28,000 میلیون ریال (معادل 2 میلیارد و 800 میلیون تومان)
20	هزینه های ثابت طرح لوازم التحریر	17,774 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 777 میلیون تومان)
21	تعداد پرسنل ستادی و اجرایی مورد نیاز	7  نفر
22	هزینه های قبل از بهره برداری طرح	4,131  میلیون ریال (معادل 413 میلیون تومان)
23	هزینه های حاملهای انرژی و ارتباطات (سوخت ، آب شرب ،تلفن ، برق و…)	2,815 میلیون ریال (معادل 281 میلیون تومان)
24	میزان حقوق سالانه پرسنل ستادی و اجرایی	12,698  میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 269 میلیون تومان)
25	نسبت افزوده ناخالص به ارزش کل فروش سالانه	89   درصد
26	نسبت افزوده خالص به کل فروش سالانه	53  درصد
27	نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری کل	39  درصد
28	سرانه سرمایه ثابت	15,365  میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 536 میلیون تومان)
29	سرانه سرمایه گذاری کل	15,888 میلیون ریال (معادل 1 میلیارد و 588 میلیون تومان)
30	نسبت سود خالص به کل فروش سالانه	49   درصد
31	سرانه خدمات ارایه شده	2,800 میلیون ریال (معادل 280 میلیون تومان)
32	نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	42  درصد
33	مقدار NPV	5,437 میلیون ریال (معادل 543 میلیون تومان)
34	مقدار NPV/I	11  درصد
35	میزان IRR در حالت عادی	24  درصد
36	میزان IRR در حالت بدبینانه	9   درصد

کد آیسیک لوازم التحریر

کد آیسیک، یک سیستم بین المللی برای طبقه بندی استاندارد صنایع است که به کمک آن می توان هویت کالاها، قطعات، مدارک و اموال را به سادگی تعیین کرد. با استفاده از این سیستم کدگذاری، صحت کلیه اطلاعات مربوط به محصولات در تمامی واحدها و شرکت ها، تأیید می شود.

ردیف	کد آیسیک	نام محصول	واحد سنجش
1	۳۶۹۹۴۱۲۳۹۴	انواع مداد با نوک قابل تعویض و قطعات آن	تن
2	۳۶۹۹۴۱۲۳۰۲	انواع مداد طراحی و نگارش	تن
3	۳۶۹۹۳۱۲۳۰۱	انواع قلم و مداد	تن
4	۳۶۹۹۴۱۲۳۰۳	انواع مداد نقاشی	تن
5	۲۴۲۲۴۱۲۴۱۵	آبرنگ	تن
6	۲۴۲۲۳۱۲۴۰۹	انواع رنگ هنری	تن

مهمترین انواع نوشت افزار عبارتند از:

• خودکار
• مداد
• روان نویس
• دفتر
• کاغذ
• مداد رنگی و …

چالش های پیشه رو در راه اندازی کارگاه تولیدی لوازم التحریر

باید این نکته را در نظر داشت که در مسیر راه اندازی کارگاه تولیدی، مشکلات و موانعی نیز وجود خواهد داشت. از جمله این موانع می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1_ هر گونه اختلال در زنجیره تامین مواد اولیه برای تولید انواع لوازم التحریر می تواند مسیر تولید و در نتیجه سودآوری را تحت تاثیر قرار دهد.

2_ با پیشرفت تکنولوژی ترجیحات مصرف کننده نیز تغییر می کند. این موضوع می تواند منجر به عدم نیاز بازار به محصول شما شود و در نتیجه باید مطابق با نیاز روز بازار، محصول تان را توسعه دهید.

3_ رعایت ملاحظات زیست محیطی در پروسه تولید لوازم تحریر بعضا پر هزینه هستند. این امر می تواند منجر به تحمیل هزینه های گزافی به پروژه شود.

شماره تعرفه گمرکی

کد	شرح تعرفه گمرکی
۹۶۰۸۲۰۰۰	ماژیک نقاشی
۳۹۲۶۱۰۰۰	مداد پاک کن پلاستیکی
۸۴۷۲۹۰۹۰	مداد تراش

لیست لوازم التحریر برای دانش‌آموزان و دانشجویان

کودکان از زمانی که پا به مهدکودک گذاشته تا زمانی که در دانشگاه مشغول تحصیل باشند، نیازمند انواع لوازم التحریر می‌باشند. لیست نوشت افزار موردنیاز دانش‌آموزان در سنین مختلف را در ادامه آورده‌ایم:

1. مداد رنگی
2. ماژیک
3. مداد سیاه
4. مداد نوکی
5. پاک‌کن
6. تراش
7. پرگار، گونیا، نقاله
8. خودکار
9. غلط‌گیر
10. تخته وایت برد
11. ماژیک وایت برد
12. ماژیک هایلایت
13. دفتر ساده 40 برگ، 60 برگ، 80 برگ، 100برگ
14. دفتر نقاشی
15. دفتر خوشنویسی
16. دفتر مشق دو خط برای درس زبان انگلیسی
17. دفترچه یادداشت
18. برگه آ4
19. گیره کاغذ
20. قیچی مخصوص کاغذ
21. چسب ماتیکی
22. چسب مایع
23. منگنه
24. کوله‌ پشتی
25. جامدادی
26. خط کش ساده
27. خط کش شابلون دار
28. کاغذ رنگی
29. مقوا رنگی
30. برچسب برای نوشتن اسم
31. پوشه دکمه‌دار

آشنایی با دستگاه و خط تولید کاور کاغذ یکی از اقلام لوازم التحریر

کاور کاغذ پلاستیکی از اقلام مصرفی اداری می‌باشد و کارخانه و کارگاه های تولیدی متعددی در داخل کشور وجود دارند که تولیدکننده این محصول هستند؛ این نوع از پوشه های کیسه ای در سایز های A4 ،A5 و A3 عرضه شده است.

خط تولید کاور کاغذ

مراحل تولید کاور پلاستیکی :

مرحله اول: ورود مواد اولیه به دستگاه

مواد اولیه خوراک دستگاه برای تولید کاور کاغذ عبارت است از: فیلم pp، نوار و زر طلاکوب که به صورت رول می‌باشند. برای تامین سلفون pp مورد نیاز، باید دستگاه آن نیز راه اندازی شود یا به کارخانه های تولید سلفون سفارش داده شود.

مرحله دوم: قرار دادن نوار

نوار در داخل سلفون قرار داده می‌شود، نوار‌ها می‌توانند رنگی یا سفید باشند.

مرحله سوم: دوخت کناره‌های نوار

با استفاده از دوخت التراسونیک، کناره‌های سلفون در قسمت نوار دوخته می‌شود.

مرحله چهارم: پانچ نوار

سوراخ‌های روی نوار ایجاد می‌شود.

مرحله پنجم: چاپ روی نوار

چاپ طلاکوب لوگوی تولید کننده روی نوار انجام می‌شود.

مرحله ششم: دوخت انتهای کاور

قسمت انتهایی کاور با دوخت التراسونیک ، دوخته می‌شود.

مرحله هفتم: برش کاور

کاور ها برش خورد و به تعداد لازم در سینی‌های دستگاه قرار می‌گیرند.

مرحله هشتم: بسته بندی

پس از تکمیل تعداد کاور داخل سینی‌ها، بسته بندی به صورت دستی و یا با استفاده از دستگاه صورت می‌گیرد.

ضخامت سلفون ورودی دستگاه تولید کاور کاغذ می‌تواند 25-100 میکرون باشد. دستگاه توانایی تولید 150-300 عدد پوشه کیسه‌ای در دقیقه را دارد.

مراحل تولید مداد یکی دیگر از انواع لوازم التحریر

ساخت مداد در کارخانه‌هایی انجام می‌شود که قادر به کار با مقدار زیادی چوب، گرافیت و خاک رس هستند. این مواد روی خط مونتاژ قرار می‌گیرند و با کمک ماشین آلاتی مانند اره‌ های مکانیکی، رنگ پاش‌ها و کوره‌های بزرگ به مداد تبدیل می‌شوند.

پوشش چوبی مدادها معمولا از چوب درخت سدر می‌باشد که به صورت ورق‌هایی بریده و یک قسمت آن‌ها به چسب آغشته شده و در انواع و سایز‌های مختلف به عنوان پوشش مغز مدادها قرار می‌گیرد که اضافات آن‌ها بریده می‌شود، همچنین جهت دوام و زیبایی بر روی آن‌ها از رنگ استفاده می‌شود.

مرحله اول: ساخت مغزی مداد

مهم ترین گام در ساخت یک مداد، ساخت مغزی یا هسته مداد است. گرافیت با خاک رس مخلوط می‌شود، اگر در مخلوط گرافیت بیشتر باشد، مداد نرمتر شده و نوشتن با آن آسان تر است. در کل این مغزی‌ها به روش بیلت سازی و اکستروژن به صورت رشته های بلند تولید می‌شود و پس از خشک شدن، در کوره با دمای حدود 815 درجه سانتی‌گراد پخته شده و داخل حمام روغن می‌شوند و مغزی آماده استفاده در مداد می‌شود.

مرحله دوم: برش چوب

چوب مداد باید به اندازه کافی نرم باشد تا تیز شود، اما نه آنقدر نرم که خم شود. برای دستیابی به این هدف، چوب را در کارخانه‌های چوب بری به شکل مربع برش می‌دهند. سپس هر تخته قبل از ارسال به کارخانه در یک کوره قرار می‌گیرد. این امر به چوب اندازه و رطوبت یکنواخت می‌دهد و در نهایت مونتاژ مداد را بعدا آسان می‌کند.

مرحله سوم: ایجاد شیار در چوب

هنگامی که کارخانه‌ها ذخایر چوب را دریافت کردند، آن‌را برای تولید روی خط مونتاژ قرار می‌دهند. مرحله اول آغشته کردن صفحات با موم و روغن است. سپس صفحات از زیر یک چرخ برش بزرگ عبور می‌دهند که شیارهایی را در امتداد لبه‌ها ایجاد می‌کند. این شیارها در نهایت مغزی گرافیت را در جای خود نگه می‌دارند.

مرحله چهارم: پر کردن شیارها با چسب

شیارها با یک چسب الاستیک مخصوص پر می‌شوند که به عنوان یک بالشتک برای گرافیت عمل می‌کند. بدون این چسب، گرافیت پتانسیل شکستن قبل از اتمام مداد را دارد.

مرحله پنجم: تهیه ساندویچ گرافیت و چوب

یک ربات خودکار، مغزی مداد را با چسب داخل صفحه چوب قرار می‌دهد، آن تخته چوب را برمی‌گرداند و سپس یک تکه چوب دیگر را روی آن قرار می‌دهد که به اصطلاح ساندویچ مداد ساخته می‌شود.

مرحله ششم: فشرده سازی ساندویچ

یک پرس مکانیزه “ساندویچ” را با نیروی بیش از 9000 نیوتون پرس می‌کند. صفحه‌های چوب فشرده می‌شوند و چسب در زمان ویژه‌ای خشک می‌شود.

مرحله هفتم: برش ساندویچ به صورت مداد

حدود یک ساعت طول می‌کشد تا چسب خشک شود. پس از آن، “ساندویچ ها” برای برش دادن به شکل مداد آماده هستند. برای شکل دادن به مدادها به شکل مثلثی، شش ضلعی یا دایروی از کاتر چرخشی سریع استفاده می‌شود در این بخش، مدادها از ساندویچ به قطعات جداگانه بریده می‌شوند. هر مداد دارای نقص دور انداخته می‌شود.

مرحله هشتم: اعمال دوش لاکی یا حمام رنگ

مدادها داخل دستگاه رنگ‌پاش می‌روند که روی آن‌ها لاک یا رنگ ویژه اسپری می‌شود. هر مداد بسته به کیفیت، براقیت و رنگ مورد نظر با 4 تا 10 لایه لاک پوشانده می‌شود.

مرحله نهم: افزودن پاک کن به انتهای مداد

در مورد مداد‌هایی که در انتهای خود پاکن دارند، در این مرحله فرول یا حلقه فلزی و پاک کن لاستیکی به بالای مداد اضافه می‌شود.

مرحله دهم: چاپ تصویر یا متن

بیشتر مدادها یک لوگو یا متن روی بدنه خود دارند، که می‌تواند شامل «HB” یا سایر درجه‌ها که برای درجه‌بندی مغزی گرافیتی استفاده می‌شود، نام شرکت سازنده مدادها و هر طرح و پیام دیگری باشد. این فرآیند با استفاده از چاپ طلاکوب انجام می‌شود.

مرحله یازدهم: تراش نوک مداد‌ها

با عبور سر مداد‌ها تحت زاویه مشخص روی یک سنگ دوّار، مداد‌ها تراش و قابل استفاده می‌شوند.

مرحله دوازدهم: کنترل کیفیت

کیفیت مداد‌های تولید شده از لحاظ مختلف سنجیده می‌شود.

مرحله سیزدهم: بسته بندی

در نهایت مدادهای زیبا آماده برای تراشیدن است! تمام مدادهای ساخت کارخانه بسته بندی می‌شوند. سپس این مدادها خریداری شده و از آن‌ها در خانه، مدرسه، محل کار و هر جای دیگری استفاده می‌شود.

مراحل تولید خودکار ، یکی از انواع مهمه لوازم التحریر

الف) نوک

نوک خودکار از دو قطعه تهیه شده است, قسمت لوله ای شکل که معمولآ از جنس برنج بوده و ساچمه که از جنس پولاد می باشد. ابتدا مفتول برنجی نازک وارد دستگاه پرس گردیده به اندازه مطلوب بریده شده و شکل میگیرد. به طور معمول طی پنج مرحله سوراخهایی از قطر 1/2 –8 میلیمتر در این قطعه کوچک ایجاد میشود.

جهت سهولت حرکت جوهر در اطراف ساچم , در محل نشستن ساچمه در قطعه برنجی شیار هایی ایجاد میگردد که مجاری عبور جوهر به اطراف ساچمه هستند. سپس ساچمه را در محل خود قرار داده وبه کمک دو غلطک کوچک نوک قسمت برنجی به سمت داخل جمع شده و از خروج ساچمه جلوگیری می نماید.

ب) مخزن جوهر

این قسمت از مواد پلاستیکی انعطاف پذیر واز جنس پلی پروپلین می باشد. برای تولید مخزن گرانول پروپلین را درون دستگاه اکسترودر می ریزند. در اکسترودر این ماده به لله مناسب برای نگهداری جوهر تبدیل شده وبه اندازه های مناسب بریده می شود.

ج) غلاف

این قطعه قسمت بیرونی خودکار را تشکیل داده و به عنوان محافظ مخزن و نگهدارنده نوک عمل می نماید لذا جنس آن باید سخت و غیر قابل انعطاف باشد. ماده اولیه مورد استفاده برای آن پلی استاپرن می باشد که در دستگاه تزریق به شکل غلاف خودکار در می آید.

د ) ته بند وگیره

ته بند در قسمت انتهایی غلاف نصب شده و از ورود گرد وغبار وخشک شدن سریع جوهر درون مخزن جلوگیری می نماید.

گیره نیز به عنوان در و همچنین اتصال خودکار به کار برده می شود. جنس این دو قطعه از پلی اتیلن می باشد که ماده اولیه آن به همراه رنگدانه ای (گرانول) وارد دستگاه تزریق شده و پس ازتزریق این دو قطعه تولید میگردند. رنگ استفاده شده در این قطعات مطابق با رنگ جوهر ریخته شده در مخزن می باشد.

ه) مرحله نهایی تولید

دستگاه جوهر پرکن دارای سه مخزن می باشد که در هر کدام به ترتیب نوک, مخزن و جوهر به طور دستی قرارداده میشود در این دستگاه ابتدا جوهر به طور اتوماتیک وارد مخزن شده وسپس نوک در انتهای مخزن قرار داده می شود. به این مجموعه یدکی نیز اطلاق می شود.

پس از آماده سازی یدکی به منظور خارج کردن هوای داخل مخزن یدکی را در داخل دستگاه گریز از مرکز قرار میدهند در این دستگاه یدکی ها به گونه ای چیده میشوند که نوک به سمت بیرون و انتهای مخزن به سمت داخل واقع شده باشد با چرخش سریع دستگاه جوهر به علت داشتن جرم حجمی بیشتر نسبت به هوا به سمت نوک رانده شده وهوا از انتهای مخزن خارج میگردد.

در ضمن این کار مقداری جوهر از نوک واحیانآ از انتهای مخزن به بیرون تراوش میکند. لذا در مرحله بعد به کمک محلول های پاک کننده نظیر الکل , عمل جوهر زدایی صورت می پذیرد و از عدم نشتی نوک, اطمینان حاصل می گردد. در این مرحله قطعات آماده شده اند و نوبت به مونتاژ نهایی می رسد. اکنون یدکی درون غلاف قرار داده شده, ته بند و گره نیز به غلاف متصل شده و خودکارها جهت ارائه برای مصرف بسته بندی می شوند.