طرح توجیهی تولید لباس فرم مدارس سال 1402 + word و pdf

محصولات موردنظر طرح توجیهی شامل تولید انواع لباس فرم پسرانه، دخترانه و کودک مدارس می باشد. اصول ساختمان پوشاک مربوط به قطعات مختلف (تکه های بریده پارچه) برای تشکیل یک لباس می باشد. اضافه کردن وسایل نظیر زیپ دکمه برای راحتی پوشیدن و بیرون آوردن لباس، تزیین لباس با بخیه کاری در سطح آن و دوختن جیب به عنوان تزیین استفاده پوشنده لباس شامل ساختمان لباس می باشد.بسیاری از تکنیک های ساختمان لباس طوری طراحی شده اند که ظاهر تکمیل شده دائمی به لباس می دهند.

مثلا بسته به نوع پارچه، نوع لباس، استحکام موردنیاز تزئینات لازم و سایر عوامل می توان از بخیه های مختلف و به صورت های مناسب استفاده و ضمن دادن استحکام کافی به لباس ظاهر آن را مناسب و خوشایند نماید، علاوه بر دوخت درزهایی که سبب اتصال قطعات مختلف لباس به هم می شوند، لازم است پارچه اضافی یا لوازم شامل استر و لایی، دکمه (در نقاط مختلف لباس به عنوان ضرورت یا تزیین)، (زیپ برای سهولت باز و بسته کردن لباس) نوار الاستیک، نوار دوخت لبه های لباس و … را به طرز مناسبی به لباس متصل نمود تا به استحکام شکل ظاهری و زیبایی لباس بیفزاید.

خلاصه مالی طرح توجیهی تولیدی لباس فرم مدارس بهار 1402
موضوع طرح توجیهی	تولید انواع لباس فرم مدارس
ظرفیت تولید	70,000  دست در سال
سرمایه کل موردنیاز	79,187 میلیون ریال (معادل 7 میلیاردو 918 میلیون تومان)
میزان سرمایه ثابت	53,868 میلیون ریال (معادل 5 میلیاردو 386 میلیون تومان)
سرمايه در گردش	25,318 میلیون ریال (معادل 2 میلیاردو 531 میلیون تومان)
سرمایه موردنیاز خرید تجهیزات تولید	45,696 میلیون ریال (معادل 4 میلیاردو 569 میلیون تومان)
ارزش فروش محصولات سالانه طرح	210,000 میلیون ریال (معادل 21 میلیارد تومان)
مساحت ساختمان	350  متر مربع
تعداد پرسنل ستادی و اجرایی	20  نفر
هزینه­ های قبل از بهره­ برداری طرح	1,020 میلیون ریال (معادل 102 میلیون تومان)
هزینه­ های سوخت، آب شرب، برق و …	857 میلیون ریال (معادل 85 میلیون تومان)
میزان حقوق سالانه پرسنل طرح	35,422 میلیون ریال (معادل 3 میلیاردو 542 میلیون تومان)
ضریب ميزان تولید در نقطه سربسر	39 درصد
نسبت سود خالص به ارزش فروش محصولات	18 درصد
نرخ برگشت سرمایه	47 درصد
دوره برگشت سرمایه	2  سال
سرانه ارزش کل فروش سالانه	10,500 میلیون ریال (معادل 1 میلیاردو 50 میلیون تومان)
سرانه سرمایه ثابت	2,693 میلیون ریال (معادل 269 میلیون تومان)
سرانه سرمایه­ گذاری کل	3,959 میلیون ریال (معادل 395 میلیون تومان)
نسبت سود خالص به سرمایه ثابت	69 درصد
مقدار NPV	60,515 میلیون ریال (معادل 6 میلیاردو 51 میلیون تومان)
مقدار NPV/I	46 درصد
میزان IRR در حالت عادی	74 درصد
میزان IRR در حالت بدبینانه	28 درصد

محاسبات مالی اجرای طرح تولید لباس فرم مدارس

با توجه به اهدافی که در مقدمه اين طرح به آنها اشاره شده است، در اين قسمت به بررسی مالی، محاسبه هزينه­ های سرمايه­ گذاری اعم از ثابت و متغير و در نهايت به ارزيابی اقتصادی اين طرح توليدی و بدست آوردن متوسط ميزان سود خالص يک دوره يکساله توليد واحد صنعتی مي­پردازيم تا دريابيم که ايجاد اين چنين واحدهای تولیدی چه نتايج و دستاوردهايی را به بار می ­آورد. برای تحقق اين موارد , بررسیها و محاسباتی صورت گرفته است که ميتوان آنها را تحت عناوين , جداول و بررسی های گوناگون در ذيل مشاهده نمود :

1- محاسبه سرمايه ثابت موردنياز طرح :

آيتم های تشکيل ­دهنده سرمايه ثابت موردنياز اجرای این طرح صنعتی و توليدی عبارتند از :

الف ) سرمايه موردنياز جهت رهن کارگاه :

در اين مرحله بايد با توجه پارامترهای نزديكی به بازارهای مصرف، شاهراه های اصلی كشور ، داشتن امكانات مناسب (آب، برق، گاز , تلفن و فاضلاب) و ديگر فاكتورهاي بدست آمده نسبت به رهن و اجاره یک کارگاه با حداقل زیربنای 350 مترمربع زیربنای مفید در استان خراسان رضوی، شهرستان تربت حیدریه اقدام نموده است.

نصب و راه اندازی تاسیسات واحد تولید لباس فرم

ردیف	عنوان تاسیسات
1	اصلاح سیستم برق رسانی و روشنایی
2	ایجاد سیستم هوای فشرده
3	اصلاح سیستم گرمایشی و سرمایشی
4	خرید کپسولهای پودر و گاز
5	موارد پيش­ بينی نشده (دو درصد ارزش موارد بالا)

تجهيزات و ماشین آلات موردنياز واحد تولید لباس فرم مدارس

دستگاه ها و تجهیزات صنعتی مورد نياز واحد از شركتهای معروف و سازندگان معتبر داخل كشور و خارج از کشور تامین می­گردد. لازم به ذکر است هزينه­ های , نصب و راه ­اندازی دستگاه ها نیز بعهده شرکت­های تامین ­کننده و یا تولیدکننده تجهیزات مزبور می ­باشد.

1. چرخ راسته زوجی اتومات
2. چرخ مادگی ژوکی اتومات
3. چرخ دکمه زن زوجی
4. چرخ زیگزاک 3 نخ روجی
5. چرخ زیگزاک 4 نخ زوجی
6. چرخ زیگزاک 5 نخ زوجی
7. دیگ بخار
8. دسته اتو سیلور استار ستاره ای
9. میز مکش ترک
10. قیچی قدزن اتومات
11. قیچی 10KM
12. قیچی 8KM
13. قیچی 5KM
14. سوراخ کن زوجی
15. دستگاه پرس دکمه

هزينه ­های قبل از بهره ­برداری

هزينه ­های قبل از بهره ­برداری رسمی از خط توليد این واحد که بصورت تقريبی و با استفاده از نظرات خبرگان برآورد شده است.

نام و کد آیسیک تولید لباس فرم

ردیف	نام کالا	کد آیسیک
1	پیراهن کودک	1810412349
2	مانتو، تاری پودی، دوخته شده	1810512304
3	بلوز و شومیز، زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512313
4	شلوار، مردانه و پسرانه، تاری پودی، دوخته شده	1810512322

شماره تعرفه گمرکی

ردیف	شماره تعرفه گمرکی	نوع کالا	حقوق ورودی	SUQ
1	6206	پیراهن کودک	100	U
2	6202	مانتو، تاری پودی، دوخته شده	100	U
3	62061000,62062000,62063000,62064000,62069000	بلوز و شومیز، زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	100	U
4	6203	شلوار، مردانه و پسرانه، تاری پودی، دوخته شده	100	U
5	6208	پوشاک راحتی زنانه و دخترانه، تاری پودی، دوخته شده	100	U

موارد مصرف و کاربرد

محصول به دست آمده به عنوان کالای مصرفی بوده است و با توجه به شرایط فرهنگی و مذهبی در کشور، و جایگاه پوشش مناسب در جامعه، از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

با توجه به اینکه تولید لباس فرم مدارس یک کالای اصلی به حساب می آید. کالای قابل جانشینی با این محصول وجود نداشته است. در مورد کالاهای جایگزین لباس کودک از نظر کاربرد نمیتوان جایگزینی برای آن در نظر گرفـت ولـی از نظر جنس پارچه مورد استفاده میتوان از انواع پارچه ­های پلی استر، کتان، پنبه، پشم طبیعـی و … اسـتفاده نمود.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور

الف- قسمت برش

1) پهن کردن پارچه یا روی هم انباشتن آن

برای آنکه پارچه به صورت آسانتری پهن شود بهتر است ابتدا آنها را به صورت رول بر روی یک دستگاه بازکننده رول پارچه قرار داده، این دستگاه معمولا شامل یک شفت فلزی می باشد. که داخل رول می ورد و سنگینی رول را تحمل می کند. سپس این دستگاه شروع به باز نمودن رول می کند و هر لایه از پارچه را در محل مخصوص خودش قرار می دهد و لایه قرار داده شده توسط تیغه­ای از رول پارچه جدا می شود. به طور کلی روش های پهن کردن به شرح زیر است:

1-1) آویزان کردن: در مواقعی که قطعات موچک پارچه مورد استفاده باشد

1-2) پهن کردن به وسیله ماشین دستی

1-3) پهن کردن به وسیله ماشین الکتریکی

1-4) پهن کردن با دست

2) برش یکی دیگر از مراحل تولید لباس فرم

روش های مختلف برش به شرح زیر است:

2-1) اره برقی که با یک تیغ ثابت همراه است

2-2) اره برقی مشابه قسمت الف بدون استفاده از تیغ ثابت

2-3) برش با دست

ماشین برش از اساسی ترین ابزار برای انجام کارهای عملی در اتاق برش می باشد.کار تولیدکننده ها بستگی زیادی به نوع ماشین برش آنها دارند. یکی از این ماشین ها کافی است تا قطعات لازم برای 50 تا 100 ماشین دوزندگی را بریده و آماده نماید و جالب اینجاست که مخارج مربوط به خرید و هزینه تعمیرات و نگهداری آن بسیار مناسب است.

نوع پارچه و نیز شکل هایی که می خواهند بریده شود از فاکتورهای مهم برای انتخاب صحیح ماشین برش به حساب می آیند، در اتاق برش معمولا از هر دو نوع چاقوی دورانی استفاده می شود. چاقوی دورانی دارای سرعت بیشتری است و برای برش های مستقیم و گاهی برش بعضی از خطوط منحنی به کار می رود. برای چاقوی دورانی از نظر ارتفاع لایه ها، محدودیت وجود دارد، معمولا ارتفاع لایه ها به طور ماکزیمم تا نصف قطر تیغه چاقو می تواند باشد، عیب دیگر این است که نوک تیغه برنده نمی تواند در یک زمان هم لایه رویی و هم لایه زیری را ببرد.

ماشین های مجهر به چاقوی مستقیم می توانند برای لایه ها با ارتفاع بیشتری استفاده شوند و همچنین برای بریدن منخنی ها و زوایه های تند مناسب تر می باشند. مواد مختلف از نظر بردین دارای خصوصیات متفاوتند پس برای انتخاب یک ماشین معمولا موارد زیر مورد ملاحظه قرار می گیرد:

– ارتفاع استاندارد (اندازه تیغه): معمولا ارتفاع استاندارد بین 4 تا 13 اینچ می باشد. تجربه ثابت کرده است کار یک ماشین با ارتفاع معادل 6 اینچ نسبت به یک ماشین با ارتفاع 8 اینچ و یا بیشتر صحیح­تر است.

– قدرت و سرعت موتور نیز ممکن است تغییر کند، قدرت موتور به وسیله فاکتور وزن ممکن است تعیین شود.

– بالا آمدن تیغه و یا مقدار ضربت تیغ: در ماشین های مجهز به چاقوی مستقیم، مقدار بالا آمدن تیغه و یا مطابق آن چیزی که معروف به مقدار ضربت ماشین است نیز امکان تغییر دارد. مقدار ضربت ماشین عبارت است از: دامنه ارتعاشی است که تیغه به طور عمودی انجام می دهد و ممکن است 8/11 یا 4/11 یا 4/13 و یا اندازه هایی در این حدود باشد.

کار کردن تیغه با ارتفاع کمتر، معمولا باعث نرمش در نقاط بریده شده می شود. همچنین در صورتی که عمل برش با سرعت کمتری انجام شود، معمولا مقدار صدمه به ماشین کمتر خواهد بود و احتمالا باعث نرمش در نقاط بریده می شود.

در ماشین های مجهز به تیغه دورانی، عمل ضربت وجود ندارد. در این نوع ماشین ها با کمک چرخ دنده های مختلف سعی شده است که تکامل بیشتری پیدا کنند. نوع استاندارد این تیغه ها و نیز نوع صفحه­ی نگهدارنده­ی آن که معمولا استاندارد شده، بسته به اینکه در چه کارخانه­ای می خواهد استفاده شود تغییر می­کند.

3) روش های مختلف علامتگذاری روی قطعات پارچه

3-1) مشخص کردن پارچه با فرم های پیش ساخته یا علامتگذاری با گچ

3-2) علامتگذاری به وسیله­ منگنه کردن

3-3) یا پاشیدن رنگ

ب- قسمت دوخت از مرحله های مهم در تولید لباس فرم

چرخ خیاطی یا ماشین دوخت سامل یک پایه، یک موتور با قدرت مناسب مکانیزم کلاچ، شفت و ارتباطات جهت انتقال حرکت به قسمت دوخت و یک میز جهت قرار دادن کار یا لباس روی آن است. ماشین طوری طراحی شده که حرکت را از موتور به محرک سوزن انتقال داده و با سرعت مناسبی جهت حرکت رفت و برگشت به سوزن می دهد.

سوزن از داخل صفحه مشبک سطح ماشین عبور کرده و در زیر صفحه باعث درگیر شدن نخ رو که از چشمه­ سوزن عبور کرده و با نخ زیر شده و تشکیل بخیه می دهد و با ادامه­ کار ماشین بخیه های مشابه و متوالی به وجود می آورد و تشکیل درز که همان اتصال دو پارچه است می دهند. در ماشین های دوخت معمولی از دو نخ برای بخیه استفاده می شود و بسته به نوع اتصالی که دو نخ در زیر پایه سوزن با هم دارند شکل بخیه ها با هم متفاوت می باشند.

اغلب تجهیزاتم فقط از یک نخ برای دوخت استفاده می شود و برای تشکیل بخیه وسیله ­ای در زیر سوزن تعبیه شده که نخ را به صورت حلقه در آورده و حلقه را برای عبور سوزن و تشکیل بخیه بعدی نگهداری می کند. یکسری تچهیزات هم دوخت از سوزن مخصوص منحنی شکل استفاده می شود که با استفاده از آن می توان بخیه­ ای ایجاد کرد که فقط در یک طرف پارچه دیده می شود و آن را بخیه ­ای کور می نامند، سوزن ها طوری طراحی شده و با انحنای مناسبی که دارند از روی پارچه وارد شده و با اتصال نامشهودی که با پارچه زیر دارد، سر آن در نقطه­ دیگری بر روی پارچه می آید و بدین ترتیب بخیه ایجاد می شود.

در ماشین های دوخت کنترل اندازه­ی بخیه ها، کشش نخ ها، شکل خط دوخت و یا درز، هماهنکی لبه ­های پارچه و هدایت پارچه به عهده­ کارگر است و فقط سوزن دوخت توسط نیروی ماشین عمل می­کند، لذا مهارت کارگر دوزنده اثر بسیار زیادی در کیفیت عمل دوخت و لباس نهایی دارد.

در سال های اخیر اقداماتی در جهت اتومات شدن عمل دوخت و کاهش وظیفه کارگر به عمل آمده که تا حدودی با موفقیت همراه بوده است. به طور مثال ماشین دوخت که به طور اتوماتیک اندازه­ی بخیه و شکل خط دوخت را مشخص می کند یا ماشین های اتومات دوخت جیب عرضه شده که کلیه کارهای اولیه بریدن لبه­ اضافی با ماشین های اتومات جدید امکان دارد که قسمت های مختلف لباس را بدون کنترل زیاد کارگر دوخت.

پ) قسمت اتوکشی

1) اتوکشی ضمن تولید: که به منظور باز کردن درزها، چروک گیری و آماده سازی شکل پارچه مطابق طرح یا مدل موردنظر می باشد که معمولا از اطو و یا بخار ساده استفاده می شود.

2) اطوکشی نهایی: که به منظور تکمیل لباس پس از تولید و همچنین گرفتن ناصافی های احتمالی در رو یا استرلباس می باشد و این عمل معمولا روی ماشین های مخصوصی که قطعاتی مطابق شکل قسمت های مختلف لباس تولیدی دارند و به وسیله­ی بخار گرم می شوند انجام می گیرد.

3) عمل حرارتی چسباندن لایی به پارچه (فیوزپنگ): طریقه­ ای است برای اتصال لابی به قسمت های مختلف لباس نظیر یقه ­ها، سردست، سرشانه، جلو کت، جیب­ها، لبه ها و سایر قسمت های لازم لباس می باشد. معمولا مشابه عمل اطوکشی بوده و به همان ترتیب که در اطوکشی از حرارت، فشار و رطوبت جهت شکل دادن به لباس استفاده می شود، در عمل فیوزینگ نیز از حرارت و فشار و گاهی هم رطوبت در مدت زمان مشخصی برای دستیابی به هدف موردنظر بهره گرفته می شود.

عامل اصلی در اینجا رزینی است که لایی لباس را پوشانده و پس از قرار دادن لایی و پارچه اصلی لباس بر روی هم و اعمال حرارت و فشار توسط دستگاه مخصوص، رزین چسب روی لایی ذوب شده و به داخل پارچه اصلی نفوذ می کند و پس از رفع فشار و حرارت و سرد شدن، رزین مجددا منجمد و سخت می شود و باعث اتصال دو پارچه به یکدیگر می شود. عواملی که در تولید لباس فرم باید به آنها توجه کرد عبارتند از: نوع رزین، نوع پارچه لایی، طریقه­ رزین زدن به لایی، طریقه آزمایش اتصال دو پارچه، عمل و ماشین مورد استفاده برای فیوزینگ.