طرح توجیهی رایگان کارخانه آب معدنی

هزینه راه اندازی کارخانه آب معدنی و آب آشامیدنی+سود کارخانه آب معدنی
آب های معدنی ، از چشمه های طبیعی یا چشمه های که مصنوعا ایجاد شده اند، جریان دارند و آنها را در همان سرچشمه در ظرف مخصوصی پر می کنند و برای مصرف حمل می نمایند. آب چشمه ها بطور کلی دارای نمکهایی هستند که در موقع عبور آب از سطح زمین در آن حل شده ولی آب مقطر فاقد این نمک هاست. مقدار این نمکها در آب معدنی به مراتب زیادتر و لااقل به یک در هزار می رسد.

خلاصه مالی طرح توجیهی کارخانه آب معدنی
تولیدات طرح	تولید و بسته بندی آب معدنی
کل سرمایه گذاری طرح	17.177.981  هزارریال
درآمد سالانه طرح به طور متوسط	28.800.000  هزارریال
سرمایه ثابت طرح	13.215.655  هزارریال
سرمایه در گردش	3.162.326    هزارریال
هزینه های جاری طرح	22.061.706  هزارریال
نرخ بازدهی داخلی طرح	42.10  درصد
مدت زمان برگشت سرمایه	3.21   سال
نقطه سربه سر	33.84  درصد
تعداد شاغلین طرح	10 نفر
مساحت زمین موردنیاز	2500  مترمربع
مساحت زیربنا	650    مترمربع
هزینه ماشین آلات و تجهیزات	5.583.000 هزارریال

لازم به ذکر است که محاسبات و آمار و ارقام ذکر شده ویرایش سال 94 می باشد. لذا جهت تهیه گزارش امکانسنجی طرح توجیهی کارخانه آب معدنی 1400 (کامفار ، مهر کانون مشاوران بانکی) به روز طبق ظرفیت مدنظرتان با مجموعه تی توجیهی تماس حاصل فرمایید.

کد آیسیک محصول

90/ 2201 و 10/ 2201

تعرفه گمرکی کارخانه آب معدنی

در داد و ستدهای بازرگان بین المللی جهت کدبندی کالاها و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی ، اغلب از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود که یکی از این طبقه بندی ها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مرکز استانداردها و تجارت بین الملل می باشد.

روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی کشور ایران طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود، گاهی تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.

شماره تعرفه	کد سیستم هماهنگ شده	نوع و شرح کالا	حقوق گمرکی	سود بازرگانی
22/01 و 22/02	2201/10 و 2201/90	آب،آب معدنی طبیعی یا مصنوعی و آبهای گازدار شده و….	10 درصد	110 درصد

مواد اولیه موردنیاز سالانه و محل تأمین آنها

عمده ترین مواد اولیه موردنیاز برای کارخانه آب معدنی عبارتند از :

1. آب معدنی
2. گرانول پت برای تولید پریفرم و در نتیجه تولید بطری پت
3. گرانول پلی اتیلن تزریقی HDPE
4. برچسب (Lable)
5. فیلم شرینک

ماشین آلات و تجهیزات کارخانه آب معدنی

ردیف	شرح	تعداد	مشخصات فنی
1	تانکر ذخیره سازی مواد اولیه	1	40000 لیتری
2	سیستم تصفیه (پکیج کامل RO)	1	80 مترمکعب
3	تانکر ذخیره سازی آب تصفیه	1	25000 لیتری
4	دستگاه پرکن مایعات بدون گاز	1	2500 بطری درساعت
5	لیبل زن OPP	1	2000 بطری درساعت
6	شرینگ پک	1	10 بسته در دقیقه
7	ریل ترافیک بین خطوط	4	–
8	بادکن پریفرم	1	2500 بطری درساعت
9	دوربین مداربسته دزدگیر	1	سری کامل
10	وسایل اطفا حریق	1	شامل کپسول آتش نشانی و لباس ضدحریق
11	لوازم کار	1	یک سری

موارد مصرف و کاربرد

آب بعنوان حیاتی ترین ماده مورد نیاز زندگی از اهمیت خاصی برخوردار است به ویژه آب آشامیدنی که رابطه تنگاتنگ با زندگی انسانها دارد بطوریکه در بسیاری از کشورهای دنیا آب آشامیدنی بصورت کنترل شده از لحاظ کیفی و در بسته بندی های مناسب به مصرف کننده عرضه می گردد.

بطور طبیعی، املاح متعددی در آب وجود دارند، ولی علاوه بر این املاح ، بعض مواد شیمیایی در خلال فرآیند تصفیه به آب اضافه می گردند، از اینرو است که در پایان تصفیه و یا بطور کلی قبل از مصرف آبها، باید از نظر کیفی کنترل شوند.

بررسی روشهای تولید و عرضه آب معدنی در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

تکنیک های مورد استفاده در آب معدنی در سه مرحله عمده قابل طبقه بندی هستند:

1. جداسازی ذرات معلق و حذف کدورت ، رنگ ، بو و …
2. استاندارد نمودن یونهای موجود در آب و نرم نمودن آب
3. حذف عوامل بیماریزا

تكنولوژی و مراحل توليد و بسته بندی آب معدنی

تکنولوژی و مراحل تولید را می توان به دو بخش عمده تقسیم نمود:

1. آماده سازی و سالم سازی و تمیز و پر کردن
2. تهیه یا تولید ظروف موردنیاز جهت بسته بندی آب

در زیر به شرح مختصر روش تولید هز یک از دو بخش فوق اشاره می گردد.

مرحله اول) آماده سازی و سالم سازی آب و پركردن:
در این قسمت آب معدنی هدایت شده از منابع طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می گردد، از آنجایی که آب معدنی بدون هیچ گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی آن باید در بطری پر شود لذا آماده سازی صرفاً از مراحل زیر استفاه می گردد.

آماده سازی و سالم سازی آب

1. انتقال آب از منابع آب
2. مخازن ذخیره
3. فیلتراسیون
4. مرحله فیلتراسیون نهایی آب
5. مرحله استریل کردن آب . پس از این مرحله آب به خط پرکن هدایت می گردد.

پر کردن آب بطری

در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می گردد.

1. مرحله ردیف کردن بطری
2. شستشوی بطری
3. مرحله پر کردن بطری
4. درب زنی بطری
5. برچسب زنی
6. چاپ مشخصات تولید
7. مرحله SHIRINK WRAPPER

در واحدهایی که بطری موردنیاز توسط خود واحد تولید می گردد این بخش نیز جزئی از خط تولید واحد محسوب می گردد. تولید بطری می تواند به صورت تک مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام گیرد. در واحدهایی که تولید بطری در یک مرحله انجام می گیرد و پس از تزریق مواد اولیه (گرانول PET) بطری ساخته شده تحویل می گردد،

در واحدهایی که تولید بطری در دو مرحله انجام می گیرد، ابتدا توسط ماشین تزریق گرانول PET تبدیل به پریفرم می گردد. پریفرم تولید شده، سپس وارد دستگاه Blower شده و بطری شکل نهایی خود را به دست می آورد. در بخش تولید بطری اخیراً در ظرفیت های پایین ماشین آلات تولید بطری PET ساخته شده است و الزاماً این بخش از ماشین آلات در ظرفیت های بالا در کشورای مختلفی ساخته می شود.

پر کردن آب بطری

از مهمترین سازندگان این نو ماشین آلات می تواند آلمان، فرانسه، ژاپن، چین و ایتالیا را نام برد که سطح تکنولوژی و میزان اتوماسیون آنها متفاوت می باشد. بیشترین ماشین آلات وارده شده به کشور تاکنون از ایتالیا، ژاپن و فرانسه وارد شده است که از نو ماشین آلات تک مرحله ای تولید بطری می باشد.

معمولاً تولید بطری PET اولیه برای واحدهایی توجیه دارد که ظرفیت بیش از 150 میلیون لیتر آب معدنی در سال را داشته باشند و برای واحدهای با ظرفیت کمتر از آن خط تولید پس از تصفیه آب به مراحل Blower (بطری ساز) و دستگاه های پرکن و دستگاه های بسته بندی منتهی می گردد.

توليد قالبگيری دمشی تزریقی Injection Blow Molding

PET استحکام مذاب پایینی دارد (در دمای ذوب بسیار روان می باشد) لذا قالبگیری دمشی اکستروژنی آن امکانپذیر نمی باشد. در قالبگیری دمشی تزریقی با دو مرحله ای کردن فرآیند این مشکل حل شده است، بدین نحو که ابتدا قالب مورد نظر تزریق و شکل دهی می شود که همان پریفرم خواهد بود و پس از این مرحله، عملیات دمش و قالبگیری جداگانه انجام می شود.

در شکل زیر هم دستگاه تزریق نشان داده شده است. از محفظه ورودی (Hopper) گرانول ها وارد می شود، با نصب قالب مورد نظر به دستگاه، پلیمر مذاب به داخل آن تزریق می شود و شکل پریفرم مورد نظر را به خود می گیرد. با نصب انوا قالب ها می توان پریفرم های متنوعی را تولید کرد و به قسمت بعد، قسمت دمش ارسال کرد.

پس از مرحله تزریق پریفرم، در حالی که هنوز نری قالب در داخل پریفرم قرار دارد، ایستگاه دمش منتقل می شود و مطابق شکل عملیات دمش صورت می گیرد تا به شکل بطری درآید. لوله های آب سرد در اطراف قالب تعبیه شده است که موجب خنک شدن قالب پس از تولید پریفرم می شود. بطری ها در دو اندازه 500 و 1500 میلی لیتر تولید می شوند.

مرحله پرکردن بطری

در این قسمت بطری ها بصورت مرتب و منظم وارد دستگاه شستشو می شوند و با آب گرم تحت فشار شسته می شوند و عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی می شوند. پس از این مرحله بطریها وارد قسمت پرکن می شوند و از آب معدنی پر می شوند. در شکل زیر نحوه پر کردن و همچنین یک دستگاه پرکن نشان داده شده است. پس از این مرحله بطری ها سریعاً وارد قسمت درب بندی می شوند و درب آنها بسته می شود.

نصب برچسب و بسته بندی نهایی آب معدنی

بطریها برای برچسب خوردن وارد این قسمت می شوند. لازم به ذکر است که برچسبها انواع گوناگونی دارند. یکی از جدیدترین انواع برچسبها برچسبهای شیرینک می باشد.