طرح توجیهی تولید پمپ فوم و پمپ غلیظ پاش سال 1401 + word و pdf

شستن دست از دیرباز در کاهش آلودگی ها و بیماریها بسیار اهمیت دارد هم اکنون با همه گیری بیماری کووید 19 و تاکید پزشکان بر شستن دست ، تولید مایع دستشویی و مایع فوم بسیار افزایش یافته است و به نسبت متعلقات تولید مانند پمپ فوم و پمپ غلیظ پاش نایاب و با قیمت های گزاف به تولید کنندگان مواد شوینده و بهداشتی فروخته میشود.

مشکلات واردات به دلیل تحریم های ظالمانه و افزایش شدید قیمت ارز سبب افزایش قیمت شوینده ها و فشار بر مصرف کنندگان گردیده است به طور مثال پمپ فوم وارداتی در سال 1397 قیمت 1800 تومان داشت اکنون به قیمت 10,000 تومن به فروش میرسد.

استفاده از مایع دستشویی به سرعت جای قالب های صابون را گرفت و از نظر بهداشتی نیز بسیار بهتر از انواع قدیمی تر خود بود. مایع دستشویی فوم نیز جزو جدیدترین سیستم های شستشو می باشد که با ترکیب مایع دستشویی و هوا تولید می شود.عملا قلب پیشران این ترکیب پمپ آن است.

خلاصه مالی و اقتصادی طرح توجیهی تولید پمپ فوم و پمپ غلیظ پاش

ظرفیت تولید	1,700,000 عدد سالانه
ضریب ميزان تولید در نقطه سربسر	13 درصد
کل سرمایه گذاری اجرای طرح	52,970 میلیون ریال (معادل 5 میلیاردو 297 میلیون تومان)
سرمایه ثابت طرح	45,691 میلیون ریال (معادل 4 میلیاردو 569 میلیون و 100 هزارتومان)
سرمایه در گردش	7,278 میلیون ریال (معادل 727 میلیون و 800 هزارتومان)
نرخ برگشت سرمایه	61  درصد
مدت زمان برگشت سرمایه	2  سال
سود خالص	32,101  میلیون ریال (معادل 3 میلیاردو 210 میلیون و 100 هزارتومان)
سود ناخالص	55,012 میلیون ریال (معادل 5 میلیاردو 501 میلیون و 200 هزارتومان)
هزینه خرید مواد اولیه	29,988 میلیون ریال (معادل 2 میلیاردو 998 میلیون و 800 هزارتومان)
زمین موردنیاز	300 مترمربع
سرمایه مورد نیاز خرید تجهیزات	48,300 میلیون ریال (معادل 4 میلیاردو 830 میلیون تومان)
اشتغالزایی	18  نفر
مقدار NPV	378,252 میلیون ریال (معادل 37 میلیاردو 825 میلیون و 200 هزارتومان)
مقدار NPV/I	62  درصد
میزان IRR در حالت عادی	73  درصد
میزان IRR در حالت بدبینانه	62  درصد

مزایای استفاده از مایع فوم :

• کاهش مصرف :

کاهش مصرف 50 درصدی در مصرف مایع دستشویی اولین مزیت بزرگ این روش می باشد.

تعداد دفعات استفاده

مایع دستشویی فوم	مایع دستشویی معمولی	میزان حجم
340 بار	680 بار	500 میلی لیتر

عدم هدر رفت مایع صابون از بین انگشتان:
مایع دستشویی فوم به علت اشغال کردن حجم بیشتر بر روی دست ، مشکل ریزش مایع دستشویی از بین انگشتان از بین می رود و باعث کاهش 10 درصدی میزان مصرف می شود.

صرفه جویی در مصرف آب

عملا نیازی به مالش دست و استفاده از آب جهت ایجاد کف نیست جون فرایند تولید کف انجام شده است.

• کاهش ورود مواد شوینده به فاضلاب
• کاهش مشکلات پوستی (خشک شدن سطح پوست)

به علت مصرف کمتر مایع دستشویی و چسبندگی کمتر به پوست ، سریعتر از پوست جدا شده و شسته می شود. اساسی ترین وسیله برای استفاده از مایع دستشویی پمپ فوم است که متاسفانه در ایران تولید نمیشود و از کشورهای ثالث مانند چین خریداری و وارد میگردد و ارزبری زیادی را بر عهده دولت میگزارد.

کد آیسیک تولید پمپ

کد (ISIC) طرح مربوط به محصولات پلاستيكی می باشد که در جدول زير ارائه شده است.

نام محصول	کد آیسیک (ISIC)
محصولات پلاستيكی	٢٥٢٠١٤١٠

واردات و صادرات محصولات پلاستيكی

از طريق تعرفه اجزا و قطعات از پلاستیک با كد 9405/9200 تحت عنوان اجزا و قطعات از پلاستيک انجام می گيرد. سود بازرگانی اين محصول در سال های گذشته معادل ٣٥ درصد می باشد. در ضمن واردات و صادرات اين محصول دارای شرايط خاصی نمی باشد.

ویژگی محصول تولیدی ما

1. مهندسی پیچیده و رفع مشکلات تولید قالب توسط تولید کنندگان قالب ایرانی
2. بهینه سازی و حذف پاره ای از قطعات جهت سهولت ساخت و تولید بدون افت کیفیت
3. قابلیت شخصی سازی بر اساس درخواست شرکتهای مختلف بدون نیاز به تغییرات اساسی در قالب
4. استقامت محصول تا بیش از 2 لیتر پمپاژ درمقایسه با محصولات وارداتی که تنها 750 سی سی را شامل میشود.
5. کاهش قطعات داخلی محصول از 9 تکه به 4 تکه با محاسبات دقیق و پیچیده
6. قابلیت تغییر دهانه جهت مصرف بر انواع بطری ها و ظروف با سایز دهنه مختلف جهت جواب گویی بازار
7. طراحی شامل قفل کودک
8. عمر بالای قالب و بازدهی بالا به دلیل طراحی بهینه
9. قابلیت اخذ استاندارد ملی و بین المللی
10. طراحی ارگونومیک جهت کمترین فشار به دست
11. عدم نیاز به مواد اولیه خارجی وخودکفایی و تولیدی 100 درصد ایرانی
12. جلوگیری از واردات
13. قابلیت تولید با پلاستیک های بیو (BIO PLASTIC) جهت حفظ محیط زیست.

هدف از تولید پمپ فوم و پمپ غلیظ پاش درسال جهش تولید بی نیازی به واردات و کمک به صنعت شوینده ایران و درفازهای بعدی صادرات و بهینه سازی محصول میباشد.

شمای کلی طرح و قطعات محصولات تولیدی

نحوه تولید محصولات پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک

1. نیازهای تزریق پلاستیک در تولیدات پلاستیکی
2. نیروی کارامد و مسلط
3. کارگاه با تجهیزات مورد نیاز
4. دستگاه تزریق پلاستیک
5. قالب تزریق پلاستیک
6. سرمایه گزاری
7. تلاش و پشت کار

قالب تزریق پلاستیک

به صورت مختصر و سریع می توانیم بگوییم قالب تزریق پلاستیک مکانی برای ورود مواد پلاستیکی با دمای ذوب بالا می باشد که بعد از تزریق مواد پلاستیکی pp و … توسط دستگاه تزریق پلاستیک به داخل قالب و گذشت بین چند ثانیه تا دقیقه ، خنک کنندگی قالب توسط گذر آب ، مواد داخل قالب به دمای پایین تری خواهد رسید و مواد داخل قالب به شکل درون قالب در می آید ، حال ممکن است قالب برای تولید هر محصولی باشد.

بعد از گذشتن یک زمان کوتاه (که توسط اپراتور دستگاه تزریق پلاستیک تنظیم شده است) قالب از هم جدا شده و با باز کردن درب دستگاه می توانید محصول تولید شده را خارج کنید. قالب تزریق پلاستیک توسط تراشکاران و قالب سازان ساخته می شود که از حرفه و تجربه بالایی برخوردار می باشند.

دستگاه تزریق پلاستیک

تصویر زیر نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک را نشان می دهد.

گرانول پلی اتیلن از مخزن مخروط بالا وارد سیلندر می شود. بدنه سیلندر که با گرمکن های قوی داغ می شود، گرانول را ذوب می کند. حرکت دورانی سیلندر و شکل مارپیچی درون آن (مانند چرخ گوشت) گرانول مایع شده را به درون قالب هدایت می کند. بعد از اتمام این فرآیند، برای لحظاتی تزریق مواد به قالب متوقف شده و سیستم سرمایش، مواد داخل قالب را سرد می کند.

در آخرین مرحله قالب (که از دو قسمت تشکیل شده) باز می شود و محصول تولیدی به بیرون پرتاب می شود. بعد از این مرحله، فرآیند فوق دوباره تکرار می شود. هرچه قدرت خنک کنندگی دستگاه بیشتر باشد سرعت تولید بیشتر خواهد بود. دستگاه تزریق پلاستیک را می توانید از شرکت های داخلی تولیدکننده یا واردکننده بخرید.

مواد اولیه، کمکی و مصرفی در تولید محصول

مواد اولیه تولید پمپ فوم و پمپ غلیظ پاش:

1. پلی پروپیلن و پلی اتیلن(مواد معمولی)
2. مواد بایوپلاستیکی.

بایوپلاستیک ها

پلاستیک های پتروشیمی، یکی از بزرگترین اختراعات بشر هستند و به یک صنعت عمده و کالای ضروری در زندگی انسان تبدیل شده­اند که در برابر تجزیه شیمیایی و طبیعی مقاومند. رشد جمعیت انسانی و افزایش مصرف سالیانه­ی پلاستیک باعث تجمع مقادیر زیادی از این زباله های غیر قابل تجزیه در محیط زیست شده و مشکلات زیست محیطی زیادی ایجاد کرده است .

امروزه پلاستیک ها کاربرد فراوانی در زمینه های گوناگون مانند پزشکی ، بسته بندی و … دارند و به حدی استفاده از آن ها گسترش یافته که حذف این ماده را از صنعت ناممکن کرده، بنابراین محققان علوم زیستی همواره در پی تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر از منابع تجدید شونده مثل سازواره ها و گیاهان به عنوان یک راه حل جایگزین می باشند.

به طور کلی بیوپلاستیک ها از پلیمرهای زیست تخریب پذیری که از منابع تجدیدپذیر مانند پلی ساکاریدها (مثلا سلولز، نشاسته و کیتین)، چربی ها، روغن ها، پروتئین ها (مانند ژلاتین و گلوتن)، پلی استرهای گیاهی/میکروبی (پلی هیدروکسی آلکانیاها، مثلا پلی هیدروکسی بوتنوات ها) حاصل شدند، تولید می شوند و در طی فرایند تجزیه زیستی، پلیمرها به اجزای ساده آنها شکسته شده و از طریق چرخه های عنصری مانند چرخه های کربن و نیتروژن به دی اکسید کربن، آب و زیست توده تحت شرایط هوازی و هیدروکربن ها، متان و زیست توده در شرایط بی هوازی تبدیل می شوند.

پلی اتیلن

پلی اتیلن نوعی گرمانرم موم مانند به شمار می آیند که در دمای بین ۸۰ تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد به حالت نرم در می آیند و چگالی آن کمتر از آب می شود.این ماده دارای استحکام کششی میانه ای خوبی است. در حالت توده مات یا نیمه شفاف است ولی به شکل لایه نازک شفاف می باشد.

به سه دلیل گفته شده می توان در بررسی جز به جز مواد پلاستیکی به پلی اتیلن اشاره داشت. چرا که:

۱- از ساده ترین ساختارپایه برخوردار است.

۲- بالاترین میزان تولید مواد پلاستیکی را به خود اختصاص می دهد.

۳- نهایتا بسپاری است که درباره ی آن بیش از هر بسپار دیگر نوشته شده است.

از مزایای پلی اتیلن قیمت کم آن، خواص عالی عایق الکتریکی در طیف وسیعی از فرکانس، مقاومت شیمیایی خیلی خوب آن می توان اشاره کرد.

خواص مواد پلاستیکی

از خواص با اهمیت مواد پلاستیکی که در صنعت کاربرد دارد، فرآیند ممکن بودن یا Processible بودن آن می باشد. اگر ماده‌ای قابلیت ذوب شدن یا قابلیت حل شدن داشته باشد، در صنعت کاربرد دارد در غیر اینصورت در صنعت کاربرد چندانی ندارد. زیرا از آن برای تهیه مواد نمی توان استفاده کرد.

ترموپلاست ها

پلیمرهایی وجود دارد که بر اثر فشار ، دچار تغییر شکل می‌شوند و پس از حذف کردن نیروی خارجی ، این تغییر شکل ادامه دار است و باقی می‌ماند. به بیانی دیگر ، دارای ویژگی پلاستیسیتی است. این پلیمرها بر اثر گرما کم کم نرم می‌شوند و با افزایش یافتن دما به حالت فیزیکی جامد خود مبدل می‌شود.

این ویژگی ، باعث ضمانت کاربرد این پلیمرها می شود. اگر ترموپلاستیکی را به حالت پودر یا حلقه‌های کوچک تحت حرارت قرار دهیم، در ابتدا نرم می شود و پس از آن به مذاب و وسیکوز تبدیل می‌شود و اگر در قالب قرار دهیم، شکل قالب را به خود می‌گیرد.

انواع پلاستیک هایی که برای تولید پمپ غلیظ پاش استفاده می شوند

در تهیه یک پمپ غلیظ پاش، انواع مختلف از پلاستیک وجود دارد که قابل است. در واقع مواد پلاستیکی که در تولید پمپ غلیظ پاش استفاده می شوند همان موادی هستند که از آنها در کیسه های خرید، اسباب بازی ها، لوج های فشرده ها و یا حتی لوله هایی که در امور لوله کشی بکار می روند، استفاده می شوند.

نکته جالب آن است که بعضی از انواع پلاستیک ها، مانند آدامس یا لاستیک توسط گیاهان تولید می شوند، اما بیشتر انواع مختلف پلاستیک ها توسط بشر ساخته می شود که ما آنها را «پلاستیک» می نامیم. وجه تسمیه آن نیز به دلیل است که پلاستیک آسان خم می شود و یا به اشکال مختلف تغییر وضعیت می دهد و قالب گیری می گردد.

اگرچه در این طرح بررسی انواع مختلف پلاستیک برای ساخت یک پمپ غلیظ پاش مدنظر است، اما بد نیست به بررسی انواع گوناگون پلاستیک بپردازیم. تمام پلاستیک ها از گروه های مولکولی موسوم به هیدروکربن ها تشکیل شده اند. هر یک از این مولکول های این گروه بسیار عظیم الجثه اند بطوریکه ده ها هزار اتم کربن و اتم هیدروژن در درون آنها جای دارند.

فارق از آنکه پلاستیک برای ساخت یک پمپ غلیظ پاش استفاده می شود و یا هر کاربرد دیگری، یک موضوع مشترک وجود دارد، آنکه اکثر مولکول های پلاستیک فقط از اتم های هیدروژن و کربن هستند. یا بطور دقیق تر بیشتر مولکول های پلاستیک از اتم های هیدروژن و کربن با مقداری اکسیژن، گوگرد، نیتروژن و یا اتم های کلر تشکیل می گردند.

پلاستیک های موثر در تولید پمپ فوم و غلیظ پاش

در واقع پلاستیک ها از ویژگی منحصر به فرد اتم های کربن بهره می برند. مزیتی که اتم های کربن را به عنصر اصلی و تعیین کننده ای در تولید مولکول های پلاستیک _چه پلاستیک مورد استفاده برای پمپ غلیظ پاش و چه انواع دیگر پلاستیک_ تبدیل کرده است.

در واقع می توان گفت پیوند خوردن الکترون های اتم های کربن به نحوی است که با هم در زنجیره های انعطاف پذیر طولانی قرار می گیرند و همین امر منجر به تولید مولکول های انعطاف پذیر و طولانی می شود. در حالت هنگامی که تعدادی از مولکول های عظیم پلاستیک به هم ملحق می شوند، جذب یکدیگر می گردند.

نکته حائز اهمیت آن است که شیوه جذب مولکول های پلاستیک، همانند مولکول های آب نیست. چرا که مولکول های پلاستیک قطبی نیستند (قطب الکتریکی یا مغناطیسی ندارند) در نتیجه مولکول های پلاستیک به آن صورتی که شکر در آب حل می شود، در آب حل نمی گردند. این در حالی است  هم مولکول های قند و هم مولکول های پلاستیک هر دو ترکیب هیدروژن و کربن (هیدروکربن) هستند.

نحوه تولید محصولات تولیدی طرح

قطعاتی مانند پمپ غلیظ پاش در صنایع بسته‌های شوینده مورد استفاده قرار میگیرد که برای ساخت این پمپ‎ها، گرانول پلاستیک از جنس پلیمر را ذوب میکنند و سپس تحت فشار زیادی، آن را به داخل یک قالب مخصوص تزریق میکنند و پس از آن که سرد و منجمد شد، آن را از قالب خارج میکنند. فرایند ساخت پمپ غلیظ پاش باید با طی مراحل مختلفی صورت گیرد که در ادامه برای شما بیان خواهد شد.

چگونگی تولید پمپ غلیظ پاش

برای تولید پمپ غلیظ پاش، چرخه‌ای که در تزریق پلاستیک باید طی شود، با توجه به اندازه‌ای که هر پمپ دارد، میتواند در محدوده زمانی 30 تا 90 ثانیه باشد.

غنی کردن گرانول­ها

کاری که در ابتدا باید انجام شود این است که گرانول‎های خشک شده پلیمر را در داخل قیف باید قرار داد. پس از قرار دادن گرانول در قیف باید پیگمنت رنگ، پودر و یا دیگر افزودنی‌های تقویت کننده را به آن اضافه نمود.

ترکیب شدن تمامی مواد با یکدیگر

گرانولها که در مرحله قبل تقویت شده‌اند را باید در درون یک بشکه مخصوص قرار داد که حرارت به اندازه‌ای مشخص به آنها داده شود و پس از ترکیب شدن کامل با یک دیگر، توسط پیچ چرخان به سمت قالب حرکت میکنند.

ساختار فیزیکی و طراحی که در پیچ و بشکه به کار رفته است، کاملا ساخت یافته و بهینه است به صورتی که فرایند ذوب شدن ماده و اعمال فشار به میزان مطلوب انجام خواهد شد.

تزریق پلاستیک در درون قالب

پلاستیک ذوب شده باید از دستگاه چرخنده به قالب تزریق شود که برای راحتی این کار تلمبه‌ای در دستگاه قرار داده شده است که به سمت جلو حرکت میکند و کار تزریق به قالب را انجام میدهد و تمامی فضای خالی قالب را پر می­کند.

جدا کردن قطعه از قالب

پس از طی تمامی مراحل بالا به تدریج دما کاهش پیدا میکند و ماده اصلی به صورت جامد تبدیل میشود که کاملا شکل قالب را به خود میگیرد. در این مرحله باید قالب را باز کرد و قطعه جامد را به کمک پین‌های افشانک بیرون آورد. در انتها قالب مجدد بسته خواهد شد و برای تزریق قطعات بعدی، مرحله‌های بالا دوباره تکرار خواهد شد.

قرار دادن محصول در مخزن نگهدارنده

توجه داشته باشید که پس از آن که محصول شما آماده و از قالب جدا شد باید آن را روی یک کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده قرار داد. این محصولات پس از تولید، امکان استفاده دارند و هیچ نیازی به انجام مراحل پولیش، پرداخت و پست پروسس نخواهند داشت.

پمپ غلیظ پاش

پمپ اسپری های قابل استفاده در صنعت آرایشی و بهداشتی و دارویی اغلب پمپ آبپاش ، پمپ روغن پاش ، پمپ فوم پاش و پمپ غلیظ پاش هستند. پمپهای تریگر را میتوان جزو زیر مجموعه ای از پمپهای آبپاش و پمپهای تحت خلاء را جزو خانواده ی غلیظ پاش ها قرارداد. برای انتخاب پمپ ها زاویه ی پاشش آنها دارای اهمیت نیز هست.پمپ غلیظ پاش برای اسپری مواد غلیظ و موارد پودری کاربرد دارد.

تولید پمپ غلیظ پاش و دیگر پمپ ها، درب و متعلقات و تنظیم میزان و زاویه پاشش متناسب با نوع محصول و نیاز شما بوده و در موارد تخصصی پمپ ها و درب ها دارای قفل میباشند، همچنین جهت جلوگیری از نشت مواد رزوه ها متناسب با بطری شما طراحی میشود. ساختار داخلی پمپ آبپاش، فوم پاش و باقی پمپ ها صرفا از جنس استینلس استیل 316 جهت جلوگیری از واکنش و خوردگی می باشد.

تریگر

با توجه به تنوع بسیار بالای تریگرها میتوان برای آنها خانواده ای جدا از پمپ ها در نظر گرفت . تریگرها ، جهت اسپری مواد بهداشتی کاربرد فراوانی دارند. کیفیت ، مهمترین اصل برای انتخاب یک تریگر میباشد .

درب

درب ظروف آرایشی بهداشتی عمدتا” پلاستیکی، آلومینیومی، چوبی و یا دو جداره با روکش خارجی اکریلیک می باشند. دربها به صورت پیچی و یا پرسی بسته میشوند.